本文以鍛造和鑄造截止閥的區別為例，詳細介紹了鍛造和鑄造截止閥的區別。如果妳覺得回答對妳有幫助，請給美國威頓VTON閥門點個贊。
鑄造閥是壹種將材料整體鑄造在模具中的閥。壹般鑄造截止閥的壓力等級都比較低(如PN16、PN25、PN40、PN64，但也有壓力很高的，可達1500Lb、2500Lb)，直徑大多在DN15以上。如美國威頓VTON鑄造截止閥，材質為鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼，304、304L、365、438+06、365、438+06L。
鍛造截止閥是鍛造的，壹般用於高級管道，徑比較小，壹般在DN50以下。但也有壹些進口閥門，是大口徑鍛造的，比如美國威頓VTON鍛造截止閥，口徑從DN15-500。鍛造截止閥的材質壹般分為A105、鍛造不銹鋼、P91、F91等。
壹、鑄造截止閥
1.鑄造:是將金屬熔化成符合壹定要求的液體，澆註到模具中，經過冷卻、凝固和清理，獲得預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的過程。現代機械制造業基礎技術。
2.鑄造生產的毛坯成本低，對於形狀復雜的零件，尤其是具有復雜型腔的零件，更能體現其經濟性；同時具有廣泛的適應性和良好的綜合力學性能。
3.然而，有許多材料(如金屬、木材、燃料、成型材料等。)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、制芯機、打砂機、拋丸機、鑄鐵平板等。)鑄造生產所需，並會產生粉塵、有害氣體和噪音汙染環境？
4.鑄造是人類掌握的早期金屬熱加工工藝，約有6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現了青銅青蛙鑄件。公元前13年至公元前10年間，中國進入了青銅鑄造的全盛時期，工藝水平達到了相當高的水平。如商代重達875公斤的司母戊方鼎、戰國曾侯乙的尊盤、西漢的透明鏡等，都是古代鑄造的代表產品。早期鑄造受陶器影響較大，鑄件多為農業生產、宗教和生活用的工具或器皿，藝術色彩濃厚。公元前513年，中國鑄造了世界上有記載的最早的鑄鐵件——晉國鼎(約270公斤)。大約在8世紀，歐洲開始生產鐵鑄件。18世紀工業革命後，鑄件進入了服務大工業的新時代。在20世紀，鑄造的發展非常迅速。相繼開發了球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、超低碳不銹鋼、鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金、鈦基和鎳基合金等鑄造金屬材料，發明了灰鑄鐵孕育處理新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型、化學硬化砂造型制芯、負壓造型、其他特種鑄造和拋丸清理等新技術。
5.鑄造有很多種，習慣上分為:①普通砂型鑄造，包括濕砂型、幹砂型和化學硬化砂型。②特種鑄造，按造型材料可分為以天然礦砂為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間型殼鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等。)和以金屬為主要模具材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。).
6.鑄造工藝通常包括:①準備模具(將液態金屬制成固體鑄件的容器)，可分為砂型、金屬型、陶瓷型、粘土型、石墨型等。按使用次數可分為壹次性模具、半永久性模具和永久性模具，制模質量是影響鑄件質量的主要因素；(2)鑄造金屬的熔煉和澆註，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；(3)鑄件處理和檢驗。鑄件處理包括去除型芯和鑄件表面的異物，切除冒口，鏟去毛刺、搭接縫等突起，以及熱處理、整形、防銹、粗加工。
二、鍛造截止閥
1.鍛造:是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有壹定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
2.鍛造的兩大要素之壹。鍛造可以消除金屬的鑄態氣孔和焊孔，鍛件的力學性能壹般比同材質的鑄件好。鍛件除了形狀簡單的卷板、型材或焊件外，多用於機械中載荷高、工況惡劣的重要零件。
3.根據美國威頓VTON法，鍛造可分為:①自由鍛造(自由鍛造)。金屬通過沖擊力或壓力在上、下支座(砧座)之間變形，以獲得所需的鍛件。主要有兩種方法:手工鍛造和機械鍛造。②閉式鍛造。金屬坯料在具有壹定形狀的鍛造模膛中通過壓力變形獲得鍛件，鍛件可分為模鍛、冷鐓、旋鍛、擠壓等。根據變形溫度，鍛造可分為熱鍛(加工溫度高於毛坯金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。
4.鍛造材料主要是各種成分的碳鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅及其合金。材料的原始狀態包括棒、錠、金屬粉末和液態金屬。金屬變形前的橫截面積與變形後的斷模面積之比稱為鍛比。鍛造比的正確選擇對提高產品質量和降低成本有很大關系。
三、鑄造閥門和鍛造閥門的主要區別
鑄造是材料在模具中的整體鑄造，其應力分布均勻，對壓縮方向沒有限制。鍛件受力方向壹致，所以內部的應力是有方向性的，只能承受方向性的壓力。
同樣材質和壁厚的鑄鍛件，在強度和晶體結構上都優於鑄件。對於截止閥，相同重量和材質的截止閥壁厚比鍛件厚。其抗壓強度與鍛件相當。
鑄件對鑄造工藝要求高，最大的特點是可以做成復雜的形狀。截止閥閥體結構和流道不規則，可壹次鑄造成型。只要工藝過關，就可以鑄造大口徑截止閥閥體。
比如美國威頓VTON鍛造截止閥，進口鍛造球閥，進口鍛造截止閥直徑可達20寸。
鍛件的致密性較好，但對於過於復雜的流道和形狀，無法壹次成型，往往需要模塊化，單獨鍛造，然後焊接在壹起，因此鍛件的尺寸受到壹定的限制。
鍛件通常不能加工復雜的流線型流道。轉輪是車削加工的，內部有很多尖角過渡，容易導致受力不均，產生裂紋。同時，模塊化焊接的設計使得鍛造截止閥的閥座直徑相對固定，在某些截止閥中，其直徑較小，影響流通能力。截止閥的流動阻力增加，整個系統的效率降低。
由於大口徑截止閥鍛造工藝的限制，同時為了節約成本，很多廠家通常采用閥體中心鑄造，兩端鍛造的結構。無論是鑄件還是鍛件。在加工過程中，產品缺陷是可能的。鑄件的主要缺陷是砂眼、氣泡等。鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬化、裂紋和裂紋。為了獲得合格的產品質量，相應的鑄件需要進行熱處理以消除鑄造過程中的應力，同時采用X射線、磁粉探傷和滲透探傷。對於鍛件來說，這需要嚴格的焊縫熱處理和相應的檢測手段來保證。鍛件經常需要超聲波檢查。另外需要提到的是，焊接工藝非常嚴格，焊接工程師的資質是關鍵。