本發明涉及壹種窯變釉的制備方法，尤其是二次分相大紅窯變花釉的制備方法。窯變花釉是壹類窯變釉，其圖案和色彩不是人工繪制，而是通過“窯變”過程自然形成，是壹種變化莫測的藝術陶瓷釉，主要用於陶瓷工藝品裝飾。我國窯變釉已有悠久歷史，早在唐代就發現了窯變現象，在以後的宋、元、明、清和近代中國的各個時期，窯變釉技術和產品層出不窮，深得民眾、特別是藝術收藏家的喜愛。有關窯變釉的專利比較多，如CN1962557公開了壹種陶瓷大紅窯變釉及其應用方法，所述陶瓷大紅窯變釉包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學組成=SiO2為53-58%、Al2O3 為 10-11%、K2O 為 4-4. 5%, Na2O 為 1-1. 2%, MgO 為 0. 1-0. 12%、CaO 為 11. 5-12. 5%, ZnO為5-7%、Fe2O3為0. 5-1%、大紅包裹色料為9_11%，所述鈦白釉的化學組成Si02為52_56%、 Al2O3 為 10-11%、K20 為 4. 5-5%,Na2O 為 I. 3-1. 5%,CaO 為 9_10%、Ti02 為 ll_13%、Ba0 為 5-6%,P2O5為0. 5-0. 7%、MgO為:0. 4-0. 6%、Fe2O3為0. 23-0. 28%，其應用方法是先將鈦白釉施於經過950°C素燒的陶瓷坯體上，然後再施大紅釉，最後通過1230°C -1250°C燒成，即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷；又如CN200510034903. 2公開了壹種紅色耀變天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉，以及應用該陶瓷釉燒制紅色耀變天目陶瓷的方法，該陶瓷釉主要含有K2O和/或Na20、A1203、SiO2, MgO, Fe2O3> P2O5, CaO和B2O3,應用上述陶瓷釉施於陶瓷生坯或素坯上，釉燒，在氧化氣氛下，每小時升溫120-180°C，1050-115(TC後每小時升溫30-70°C，在1200-1300°C保溫10_120min，止火，自然冷卻，得到具有紅色耀變天目陶瓷制品。該發明制造的陶瓷制品為深棕色的底釉，紅色或黃色結晶斑點，周圍是金色具有鏡面效果和金屬光澤的光暈，發光位置隨觀察角度的變化而移動，耀眼奪目，燒制工藝操作易於掌握，燒制成品率可達70 。產生窯變效果的主要原因是釉料成分、燒成制度和燒成環境，釉料成分是內在因素，燒成制度和燒成環境是外部因素。在合適的內部和外部條件下，熔融的釉料產生分相，再通過析晶、顯色等過程形成千變萬化的窯變釉，有關分相窯變釉有以下報道
《陶瓷》1994年第2期報道了陶瓷釉的主要組成相為玻璃相，它與玻璃體在很大程度上有著類似的性質，因此也可以通過尋找合適的組成系統和燒成制度(熱歷史)來達到所需的分相(窯變)效果，這是分相機理在陶瓷釉應用的理論基礎。分相機理在陶瓷釉的應用，其主要目的是通過特定的內在分相來達到肉眼可以見到的外觀窯變效果，因此比在玻璃中的分相更深壹層次。釉玻璃在不混溶區中第壹次進行液相分離時產生了兩個粘度不同的相，這樣就使整個系統的濃度不易均壹化，系統處於不平衡狀態，在某些區域就有可能進行第二層次的相分離，導致更為復雜的內在結構，在宏觀上使釉出現更為特殊的藝術觀感。《佛山陶瓷》2009年第10期報道了高溫熔體的分相機理及其在窯變釉中的應用，探討了高溫熔體液相分離的基本概念，以及分相的機理與範圍，並以此為基礎，對分相機理在陶瓷窯變釉中的應用作了較為深入的研究，為陶瓷藝術釉提供了壹條新的發展途徑。
《中國陶瓷》2011年第7期報道了仿制鈞紅分相窯變釉的研究，采用現代制瓷工藝，選用景德鎮附近所生產的陶瓷原料在梭式窯中燒成，仿制鈞紅分相窯變釉，基本達到了其深淺不同的青藍色流紋與紫紅色交相輝映的效果。實驗中借助色度計、SEM等手段，探討了 Si/Al摩爾比、促分相劑P205添加量及著色氧化物CuO和Fe203含量對鈞紅分相窯變釉呈色的影響。《佛山陶瓷》1999年第2期報道了瓷釉成熟溫度與化學組成的相關分析，摘要本文以釉玻璃的結構為指導，結合各種氧化物在高溫下對釉的助熔能力，依據八個試樣的試驗結果和六個生產廠家配方的成熟溫度，對釉的成熟溫度與化學組成的關系進行了研究。相關分析的結果證明了釉的化學組成與其成熟溫度有著較高的相關度，得出了壹個根據釉的化學組成計算成熟溫度的經驗公式，該公式與目前沿用的公式相比有較高的準確度。
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