2、原料攪拌:將準備好的原料攪拌均勻，提高整個肥料顆粒的均勻肥效含量。
3.原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可使用轉鼓造粒機或擠壓造粒機)。
4.顆粒的幹燥:將造粒機制成的顆粒送入烘幹機，烘幹顆粒中所含的水分，以增加顆粒的強度，便於儲存。
5.顆粒冷卻:幹燥後的肥料顆粒溫度過高，容易結塊。冷卻後便於裝袋、儲存和運輸。
6.顆粒分級:將冷卻後的顆粒進行分級，不合格的顆粒進行破碎再造粒，篩選出合格的產品。
7.成品膜:對合格產品進行鍍膜，增加顆粒的亮度和圓度。
8.成品包裝:將包覆好的顆粒裝袋，即成品，存放在通風處。(1)管式反應器技術
這套NPK生產設備是松山重工引進的挪威Hydro公司“管式反應器”先進專利技術，包括硬件和工藝軟件包。與傳統的中和反應罐+氨化造粒工藝相比，該專利技術在產品質量上有很大優勢。其特征在於:
●先進的制粒工藝。
根據復合肥產品的養分要求，由微電腦計量的各種液體和固原物料在造粒機和管式反應器中通過化學反應合成復合肥，並在氨化造粒機中連續包裹得到完全球形顆粒，各種養分配比都能達標，穩定有保障。
●產品顆粒營養成分同樣均衡。
由於化學合成造粒，顆粒肥料的養分含量與標簽相同，能按壹定比例同時為作物提供氮、磷、鉀等養分，保證作物均衡生長。
●產品物理性能良好，產品粒度分布均勻，90%為粒徑2-4 mm的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、儲存和堆放過程中不易破碎。化工部第三設計院在工程設計中還吸收了法國AZF公司和西班牙INCRO公司的先進技術，進壹步優化了裝置的設計性能。
(2)熔融尿液制粒技術
該裝置采用熔融尿液造粒技術，壹方面可以滿足生產各種高氮營養復合肥的要求；另壹方面可以進壹步提高造粒質量，使肥料顆粒含氮量更加均衡，表面光滑，光澤度高。
(3) DCS控制技術
●根據本裝置的生產特點，設置磷酸和NPK控制室，采用分散控制系統(DCS)。通過全過程的動態畫面，對磨礦、磷酸、硫酸/磷酸罐區、NPK等裝置進行集中監控。控制室的CRT可以顯示各種工藝參數和泵的運行狀態；重要工藝參數的自動控制、主泵的啟停可在控制室進行；利用DCS的強大功能，可以定期或及時打印各種規格的生產報表；能及時顯示參數超限、生產事故或系統故障；能夠存儲和顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導信息；易於操作和維護。
DCS操作站的主要功能:
過程參數顯示和超限報警
控制回路易於操作，如調節設定值。
重要參數的實時記錄和趨勢記錄
運行設備的操作和顯示
閥門的開關操作和位置顯示
系統故障的自診斷
工藝流程屏幕顯示
控制回路的畫面顯示
定期打印報告。
DCS控制技術該生產裝置在原料配料、生產過程調節和控制全過程采用DCS微機控制技術，顯著減少了因人工或機械計量配料不準確和人為操作失誤造成的營養配比偏差大、生產運行不穩定的現象。保證了裝置的穩定生產，產品營養配比準確合格。
(4)塗層和包裹技術
該裝置的包膜系統采用了國家肥料催化劑工程研究中心的最新科研成果——活性包膜劑，選用優質包膜粉，產品包膜後能有效防止吸濕和顆粒相互粘連結塊，流動性好，方便施肥操作，進壹步提高外觀質量，滿足用戶對內在質量和外在美觀的質量要求。
上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴造粒技術，在目前已知的國內同類裝置中獨樹壹幟。福建中化智勝化肥有限公司20萬噸/年復合肥裝置於2001年4月投產。經過壹年多的生產實踐，生產水平逐步提高，產品內在質量有了很大進步，但產品出廠後結塊。該裝置儲存約5000噸成品，相當於約7天的儲存量。隨著產量逐步達到生產標準，產品庫存矛盾日益突出；為從根本上解決產品結塊、庫存容量小的問題，經反復討論研究，擬建設成品散裝倉庫及配套設施。目前，在國內市場，我公司是國內第二家投資建設的公司，總投資209.07萬元。散裝倉庫的建設具有以下特點:
●增加存儲容量
與原袋裝倉庫相比，散裝倉庫儲存量由2000噸增加到4030噸，增加了1.0倍；新增簡易袋裝成品倉庫864㎡，增加儲備約900噸。儲存天數從3天增加到8天。
●均衡營養
由於原材料的計量偏差，操作中的人為因素等。，產品營養成分的瞬時波動經常發生，但在壹段時間內相對平均。因此進入散裝倉後，能起到緩沖波動、均勻分配營養的作用，保證出廠產品營養均衡、達標。
●減少產品結塊。
由於復合肥在儲存過程中不斷發生物理化學反應和鹽橋，在包裝袋中容易結塊，進入散裝倉時容易逸出，而鹽橋在均質和混合過程中容易被破壞，所以產品在散裝倉均質後結塊現象可以大大減少。
●減少轉運次數和轉運成本。
由於散裝倉將成品由袋裝改為散裝，包裝後可以及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。
●減少包裝移位，提高包裝效率。
因為包裝機的包裝容量小，所以產量大。采用散裝倉後，可以充分發揮包裝機能力，集中包裝。包裝班次可由三班改為兩班，提高包裝效率，降低包裝成本。
●使用散裝倉庫進行均衡品種生產後，可以根據用戶的不同需求包裝不同規格的產品，可以減少頻繁更換品種對生產的影響。
●提高包裝產品的外觀質量。
散裝倉可以在很大程度上保證包裝後及時出廠，避免袋裝儲存後的陳舊感，有利於產品的外觀和形象。
設備修改
●溶出度:通過對填充劑的精心選擇和合理配比，以及對不溶性較大的品種適度添加溶劑，徹底解決了產品溶出度的問題。
●硬化:
答:2003年裝置大修時，公司咨詢了國內磷復肥專家，參照國內同期裝置產品二次幹燥工藝進行改造，使水分降至65438±0.2%以下，有效控制了產品因遊離水引起的鹽溶，形成晶橋，易形成二次結晶；
b:與福州大學催化劑研究中心合作，新開發的新型活性包裹劑(表面活性劑)在裝置生產的產品中進行試驗驗證，防止表面結晶。試驗後通過堆載試驗和壓實模擬儀的跟蹤試驗，壓實率在10%以下，即物料處於流動狀態，效果顯著；
c:改裝包裹設備:產品包裹後，包裝時會容易損壞表面包裹膜，這種不利因素可以通過包裝前包裹來消除；包裹材料更穩定，噴油量恒定，能起到更好的包裹效果；
d:添加包裹粉:選用液態蠟石粉、滑石粉等惰性材料，在表面形成隔離膜，減少材料的相互接觸。通過以上措施，電流硬化現象得到了明顯改善。
低色差:
答:選擇原輔材料並穩定供應來源和渠道，主要是MAP、K 2 SO 4和填料。
b:通過采購色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料的進貨檢驗，制定供貨指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關；
c:通過合理調配不同色度的原輔材料，使出廠產品色度趨於壹致。