壹、新興河北工程技術有限公司幹法鋼渣回收利用技術介紹
目前國內鋼渣二次處理工藝有：
1.傳統幹法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所采用的設備為顎式破碎機1~2臺或圓錐破碎機1臺+帶式除鐵器若幹或幹式磁選機1~2臺。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；
b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；
c、冶煉過程中因不能準確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的準確控制，澆註時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低堿度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝壹般小型鋼鐵廠應用較多。
2. 水磨濕選法: 投資大，占地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沈澱、脫水、烘幹處理才可利用，既汙染環境又增加占地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沈澱法和機械法。自然沈澱法需要建設大規模的沈澱池系統，沈澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沈澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。
c、尾渣泥沈澱池系統需占用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需占用大量土地，汙染環境。
國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。
如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的幹尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。
為克服傳統幹法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝采用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場幹式磁選機將金屬全部回收。
本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為幹尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。
本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。
二、新興幹法鋼渣回收利用技術設計原則1、采用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。
2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標準。改善勞動條件，提高生產效率。
4、采用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標準和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標準和法規。
三、新興幹法鋼渣回收利用技術工藝技術特點1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。
4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。
四、技術結論1、“鋼渣熱燜—幹式磁選”處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，采用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。
2、通過新興幹法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能準確稱量造成澆鑄缺陷等影響。
3、通過新興幹法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。