壹般都是用女工來綁線圈。因為他們細心，工作速度快，壹般3-5個人綁線圈畫圖。也可以用電動纏帶機。由於添加了不同層數的雲母絕緣材料，高壓電機的厚度增加了很多，線圈端部之間的距離受到絕緣層的擠壓。如果不註意的話，在埋電線的時候會裝不進去，導致埋電線困難。這需要冷成型。傳統上，冷成型模具(或陽模)多為木質，所以每種電機都需要制作壹套模具，而我公司使用的陽模具有調整距離、角度、端部的靈活性。正常成型時敲打壹定要註意，不能破壞層間絕緣。
低壓電機引出後，壹般不冷成型，直接進入嵌裝工序。定子線圈冷成型後進入繞包工序，線圈絕緣水平高的材料基本國產化，但雲母材料的質量和價格差別很大。河南全新液體起動設備有限公司生產線圈和繞組高壓電機多年，熟悉十幾種產品的質量和價格。學生畢業後會通知廠家具體情況。不同等級的雲母等材料因電壓高低、季節不同，認購標準也不同。壹個女工壹天繞線圈10小時，壹個框架線圈周長2米的10000伏線圈預計繞三圈。各種電機牌號的線圈包多少層，先包直線還是後包端頭，要看導線什麽時候嵌入。至於雲母帶，高阻帶，收縮帶在線圈中的作用，哪個質量好價格低，怎麽包，包在哪裏，包多少層等等。，最好在接下來的學習中掌握和記憶要領。我公司生產通用雲母帶纏繞機。壹般壹臺纏帶機可以代替3-5個人工作，批量生產線圈的廠家可以選擇。初修大電機的客戶，還是在初修時用手包好比較好。修理高壓電機時，壹般應同時進行以下步驟:繞線、牽引、冷矯直、包雲母帶、包高低擋帶。這些流程需要2-3個人來操作。同時也要開始下壹個熱壓線圈的工序。熱壓的主要目的是:
1.設置後方便嵌線。
2.線圈的固化可以防潮和防水。
3.缺口外電暈放電。
4.完成對外界的密封，避免高壓擊穿。
河南全鑫液體起動設備有限公司生產的熱壓成型機長度為1.2m，可上下左右調節角度。客戶擁有全自動電腦控制熱壓機後，可加工YR、JR、JS、TDK的定子線圈和1600KW以內的電機。並可根據客戶要求定制。
熱壓機可以配備自動控制裝置，比如H級溫度多少度恒溫工作，F級溫度多少度恒溫工作，多少工廠有熱壓時間，什麽時候開機，什麽時候袖手旁觀保溫。熱壓時，要自備指定廠家的脫模劑、清除劑、除渣等工具。熱壓線圈脫模後，應放置壹段時間後再測試耐壓。這是壹個測試產品的過程。根據3000V、6000V、10000V等不同工作電壓，按不同要求設定耐壓標準。
如何防止直的部分或者彎曲的部分被刺破，發壹些，是熱壓時必須掌握的。我公司掌握了壹些修復高壓電機線圈的技巧，線圈被擊穿耐壓後復制的技巧，需要親自學習壹段時間。
對於耐壓儀器，武漢地區的產品壹般比較多。
從纏繞線圈到完成嵌入，通常需要額外制作壹個線圈，用於以下目的:
1.留下該型號電機的技術數據(線徑、匝數、絕緣厚度、直線長度、曲率、端部長度、提升高度、俯仰角等。).
2.如果線圈不合格，請更換。
高壓電機壹般為200 kW-2000 kW，重量在3噸以上。可根據自身條件設計合適的起重機，方便電機維護。電機的定子和轉子除塵(壹般用高壓水槍清洗)後放入烤箱烘烤。冷卻後再決定是對電機進行維修還是大修。高壓電機小修時，有壹套線圈工具，轉子導線彎弧工具，定子線圈運動熱壓工具。類似的小玩意還有很多，需要自己動手制作。關鍵是把技術和經驗結合起來。如何不損壞初級線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力。能否對舊線圈進行改造是節省時間的關鍵(壹般高壓電機使用的繞包線采購周期為1~2周，耽誤了修復時間，這些重要問題需要在後續研究中掌握)。
轉子小修時，轉子中的銅條(鋁條)如何取出，取出時如何換條，如何包紮制作標準線圈，如何進行焊接試驗等壹系列程序，這裏不討論。檢修電機轉子時，必須取出所有線圈。如何獲得它們以及如何保持它們的良好狀態是關鍵技術。比如高壓電機，要盡量完整的取出來。如果量具沒有損壞，重新噴漆時可以節省金錢和時間。當線圈需要重新制作時，需要計算線規，很浪費時間。定子嵌線時，壹般每三個線圈壓壹次，防止線圈放電到兩端的槽口或兩端的端環，線下錯誤造成線圈損壞放電。電機的接線、定距、分組、接線、包紮、星形連接、整個線圈嵌入後的引出，都是按照各種等級電機的操作規程進行的。壹般電機在星封點前經過壹個耐壓後封在壹起，可以引出三根引線。還有壹根特殊的引線將6根引線連接成三角形或星形線。壹般引線需要從指定的高壓電纜生產廠家購買。所有預埋導線連接好後，再經過壹次耐壓，整個電機就完成了。整機參數測試:河南全新采用自有專利技術——磁控開關變壓器啟動測試設備，啟動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓啟動測試容量在1000KW以內。所有鼠籠式和滑環式電機都可以用於空載起動和空載運行測試。測試項目包括測量電流、電壓、速度、溫度和噪聲。