鍋爐的設計制造技術目前還是以引進技術、國內制造為主。山東單縣、高唐等多個項目都是引進丹麥BWE公司的稭稈生物發電技術。種鍋爐技術在星外已經成熟並得到了認可，但價格相對較高。我國目前尚處於消化吸收國外先進技術階段，從利用生物質能、環境保護方面考慮必須開發具有自主翔識產權的國產生物質鍋爐。
國內現有的生物質鍋爐主要以農作物稭稈為主，已經初步具備的燃燒技術包括：稭稈捆紮進料結合水冷震動爐排技術、稭稈與煤混燒技術、壓裁成裂的稭稈燃燒技術。
稭稈捆紮進料的燃燒，燃用前，需對每壹包捆紮的稭稈進行紅外線梭測其含承璧，含水量<25％的合格品，經破碎機破碎後進人爐膛，並結合水冷震動式爐排技術進行燃燒。
稭稈與煤混燒技術在國內也有運用，國東十裏泉發電廠在原來的煤粉爐上摻燒破碎的稭稈，然而產生的灰渣很難得到綜合利用。單獨的稭稈燃燒產生的灰渣含有很高的鉀元素，可以用依肥料；煤的灰渣主要用於水泥工業的原材料。然而試驗證明，稭稈與煤混燒的灰渣中的鉀元素對其回收科用具有負面影響。
稭稈燃料熱值低的特點，稭稈壓制成型的燃燒技術已經越來越引起人們的重視。根據我國國情以及50lW以下機組的老電廠改造的需要，上海四方鍋爐廠獨立自主開發了SF壹75／3.82壹T稭稈鍋爐，見圖3。主要設計參數如下。
采用壓制成型的燃料，將稭稈的體積壓縮到原來的1／10—1／15。燃燒設備采用在角管式鍋爐爐排酶基磁上，結合生物質燃料豹特點兩秀發的具有四方廠專利的鱗片式鏈條爐排，鑄造精度高，爐排密封性好，通風間隙均勻，風室采用統倉等壓風室，風室風壓比壹般爐排風壓高高100-200Pa，對燃料的穿透力強，有利於鍋爐的強化燃燒。同時采用“室燃+層燃”的燃燒方式，燃料在爐前進料職通過可調式二次風送入爐膛，在壹次風的配合下，破碎後的稭稈在爐膛內懸浮和半懸浮燃燒，未燃盡的稭稈落在爐排上繼續燃燒；設計高的爐膛結構，延長煙氣在爐膛的停留時間，通過壹二次風的合理配比，保證懸浮燃燒和層燃燃燒的順利進行。鍋爐的結構緊湊，稭稈燃料的前處理占地面積小，燃料的破碎和送料均可以采用原有的燃煤鍋爐設備，並可利用原有的鍋爐房以及原有的燃料儲存場地，不需添置太多的先進設備，比較適合原有小火電廠的改造。該鍋爐安裝於長葛電廠，2007年4月投運，2007年9月通過性能測試。