與金屬和半導體相比，導電聚合物的電學性質具有以下特點:通過控制摻雜程度，導電聚合物的室溫電導率可以在絕緣體-半導體-金屬態範圍內變化。目前室溫電導率最高可達105S/cm，可與銅相媲美，重量僅為銅的1/12。導電聚合物可以被拉伸和定向。沿拉伸方向的電導率隨著拉伸程度的增加而增加，而沿垂直拉伸方向的電導率基本不變，表現出較強的電導率各向異性；導電聚合物的室溫電導率雖然可以達到金屬態，但其電導率-溫度依賴性並不表現出金屬特性，而是服從半導體特性；導電聚合物的載流子既不同於金屬的自由電子，也不同於半導體的電子或空穴，用孤子、極化子和雙極化子的概念來描述。應用主要包括電磁波屏蔽、電子元器件(二極管、晶體管、場效應晶體管等。)，微波吸收材料，隱身材料等。(1)反滲透膜
反滲透膜主要有不對稱膜、復合膜和中空纖維膜。不對稱膜表面活性層上的微孔很小(約2nm)，大孔支撐層為海綿狀結構。復合膜由超薄膜和多孔支撐層組成。超薄膜很薄，只有0.4mm，有利於降低流動阻力，提高透水率；中空纖維反滲透膜的直徑極小，壁厚與直徑之比比較大，無需支撐即可承受較高的外壓。
反滲透膜的材料主要有醋酸纖維素、聚酰胺、聚苯並咪唑和磺化聚苯醚。醋酸纖維素膜透水性大，脫鹽率高，價格低廉，應用廣泛。芳香族聚酰胺膜具有優異的機械強度，化學性質穩定，耐高壓，可在pH 4-10範圍內使用。聚苯並咪唑反滲透膜耐高溫、吸水性好，適合在較高溫度下操作。該反滲透裝置已成功應用於海水淡化，並達到飲用質量。海水淡化的原理是利用只允許溶劑滲透，不允許溶質滲透的半透膜將海水與淡水分離。當采用RO(反滲透)進行海水淡化時，由於其含鹽量高，除了特殊的高脫鹽率膜外，壹般需要采用兩級RO淡化。但海水淡化成本高，主要用在特別缺水的中東產油國。例如，根據2012的統計，世界上最大的海水淡化廠位於沙特阿拉伯。
(2)超濾膜
超濾膜是指孔徑在1-20nm的多孔膜，幾乎可以完全截留和分離溶液中含有的病毒、聚合物膠體等顆粒。超濾膜的分離性能由其截留物質的分子量來定義。超濾膜分離技術主要用於分離溶液中的大分子和膠體顆粒。它是將溶質分子從小分子溶劑中分離出來，通過膜的篩選，將溶液中大於膜孔的大分子溶質截留下來的膜過程。
(3)微濾膜
微濾膜是指孔徑範圍為0.01-10μm的多孔分離膜，能完全分離去除流體中的細菌、膠體、氣溶膠等微小顆粒。微濾膜的使用隨流體中顆粒的濃度而變化。濃度較低時，常使用壹次性濾膜；當濃度較高時，需要選擇可以重復使用的膜。
(4)氣體分離膜
氣體分離中常用的聚合物膜為不對稱或復合膜，其表層為致密聚合物層，即無孔聚合物膜。這種膜材料需要具有優異的滲透性。
(5)催化膜
在膜反應器中，利用膜的載體功能將催化劑固定在表面或膜內，制備催化膜。壹些膜材料具有催化活性。當反應涉及氫化、脫氫、氧化和與氧的形成相關的系統時，通常使用金屬膜和固體電解質膜，它們具有選擇性滲透氫和氧的能力。膜催化技術有效性的主要特征是生產率和選擇性。生產率由穿過隔膜和在隔膜表面上的反應物和產物的分離速率決定。吸附性高分子材料主要是指那些對某些離子或分子具有選擇性親和力的高分子材料。從外觀形態來看，主要有微孔、大孔、爆米花、大孔樹脂。吸附樹脂的吸附能力不僅受結構、形態等內部因素的影響，還與使用環境密切相關:溫度因素和樹脂周圍的介質。
(1)吸水性聚合物
高吸水性樹脂的研究始於20世紀60年代。世界上開發最早的高吸水性樹脂是澱粉-丙烯腈接枝共聚的水解產物，即丙烯腈接枝到澱粉上，然後水解。
通常情況下，纖維素類高吸水樹脂的吸水能力低於澱粉類樹脂，但吸水速度快是其特點之壹，在壹些特殊情況下是澱粉類樹脂無法替代的。
高吸水性樹脂的結構特點:強親水基團，如羥基、羧基等，能與水分子形成氫鍵；該樹脂具有交聯結構；該聚合物具有高離子濃度；聚合物具有較高的分子量(2)吸油聚合物
高吸油性樹脂是壹種新型功能高分子材料。對於不同種類的油，它能吸收自身重量的幾倍，多的近百倍。它吸油量大，吸油速度快，保油能力強，在工業廢液處理和環境保護方面有廣泛的應用。此外，還可用作橡膠改性劑、油霧過濾材料、香料和殺蟲劑的基料、紙張添加劑等。
高吸油樹脂的結構特點:聚合物之間形成三維交聯網絡結構，材料內部存在壹定的微孔結構。由於分子中親脂鏈段與油分子的溶劑化，高吸油樹脂溶脹。基於交聯的存在，該樹脂不溶於油。可見交聯度和親油基團與高吸油樹脂的性能密切相關。
(3)其他聚合物吸附劑
聚丙烯酰胺產品介紹:聚丙烯酰胺(PAM)是壹種水溶性聚合物，不溶於大部分有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力。根據離子特性，PAM可分為四種類型:非離子型、陰離子型、陽離子型和兩性型。陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品說明:陰離子聚丙烯酰胺(APAM)外觀為白色粉末，分子量在600萬-2500萬之間。水溶性好，能以任意比例溶於水，不溶於有機溶劑。有效PH值範圍從7到14。在中性堿性介質中具有高分子電解質的特性，對鹽類電解質敏感，能與高價金屬離子交聯形成不溶性凝膠。
工業廢水處理:對於懸浮顆粒、高濃度廢水、帶正電荷、水的PH值為中性或堿性的顆粒、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水，效果最佳。飲用水處理:國內很多自來水廠的水源來自河流，泥沙和礦物質含量高，比較渾濁。雖然經過沈澱過濾，但還是達不到要求。需要添加絮凝劑，用量是無機絮凝劑的1/50，但效果是無機絮凝劑的數倍。對於有機汙染嚴重的河流，無機絮凝劑和陽離子聚丙烯酰胺可以配合使用，效果更好。用陰離子聚丙烯酰胺絮凝沈澱澱粉顆粒，然後用壓濾機壓成餅，可作為飼料。酒精廠的酒精也可以用陰離子聚丙烯酰胺脫水，壓濾回收。用於沈澱河泥。造紙用幹強劑。
用作造紙添加劑和助劑。造紙前在泵口儲漿池中加入少量PAM-LB-3陰離子聚丙烯酰胺，可使網上水中填料和細小纖維的留著率提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30公斤。
比如洗煤過程中產生大量廢水，直接汙染環境。沈澱後回收水中的黏液也是有價值的，但是靠自然沈澱費時費力，同時水也不清。
此外，陰離子聚丙烯酰胺在香料行業的應用也越來越普遍。陰離子聚丙烯酰胺產品的特點是:溶解性好，粘度高，韌性強，易燃，燃燒時無(少)煙、無味、無毒；產品性能穩定，避免了其他植物膠粉和普通澱粉因產地和時間不同而粘合質量參差不齊的現象，以及香料行業生產中需要反復調試配方，避免產品質量不穩定的現象；香型產品外觀光滑，成型好，不易破碎；特別是其冷水糊化特性，無需煮沸，直接將物料混合均勻，加水攪拌即可生產，加水後的物料長時間放置也不會變硬而不能使用，有效節約能源，便於生產操作。
使用效果:用本產品制成的香坯(香品)外觀平整，無斷裂和黴點，抗彎能力強，色澤好，幹燥後不褪色，點燃時間充足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷”不熄，有利於提高蚊香有效成分的揮發率，減少幹燥過程中成品的損耗。同時可以大大降低工人的勞動強度，提高工作效率。此外，該產品對環境無汙染，符合環保要求。
經濟效益:使用本產品可降低原材料成本5-12%，節約能耗20-30%。陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)產品特點:陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)外觀為白色粉末，其離子度在20%-55%之間。水溶性好，能以任意比例溶於水，不溶於有機溶劑。它具有高分子電解質的特點，適用於處理帶負電荷和富含有機物的廢水。適用於印染、造紙、食品、建築、冶金、選礦、煤粉、油田、水產加工、發酵等行業有機膠體含量高的廢水處理，特別適用於城市汙水、市政汙泥、造紙汙泥等工業汙泥的脫水。
用途:用於汙泥脫水。根據汙泥性質，可選擇相應型號的本產品，可在汙泥進入壓濾機前有效脫水。脫水時絮體大，不粘濾布，壓濾時不分散，泥餅厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。用於處理生活汙水和有機廢水，本品在混合或堿性介質中呈正電性，對汙水中懸浮顆粒帶負電荷的汙水絮凝沈澱非常有效。比如糧食酒精生產、造紙、城市汙水處理廠、啤酒、味精廠、制糖、高有機物含量廢水、飼料廢水、紡織印染廢水等。，使用陽離子聚丙烯酰胺的效果要比使用陰離子、非離子聚丙烯酰胺或無機鹽的效果高幾倍或幾十倍，因為這類廢水壹般都帶負電。該絮凝劑用於處理以河水為水源的自來水，具有用量少、效果好、成本低等優點，特別是與無機絮凝劑配合使用，將成為長江、黃河等流域自來水廠的高效絮凝劑。造紙用增強劑和其他添加劑。提高填料、顏料等的留著率。和紙張的強度。用作油田經濟的助劑，如粘土防膨劑和油田酸化的增稠劑。該漿料用作紡織漿料，性能穩定，上漿量少，織物斷頭率低，布面平整。包裝和儲藏
本品無毒，註意防潮防雨，避免陽光暴曬。儲存期:2年，25公斤紙袋(外襯塑料牛皮紙袋)。
丙烯酰胺單體生產技術
丙烯酰胺單體的生產是以丙烯腈為原料，在催化劑的作用下水合生成丙烯酰胺單體粗品。閃蒸精制後得到精制的丙烯酰胺單體，是生產聚丙烯酰胺的原料。
丙烯腈+(水催化劑/水)→合成→粗丙烯酰胺→閃蒸→精制→精制丙烯酰胺。
根據催化劑的發展歷史，單體技術經歷了三代:
第壹代是硫酸催化水合技術，丙烯腈轉化率低，丙烯酰胺產品收率低，副產物少，給煉油帶來很大負擔。另外，由於硫酸催化劑的強腐蝕性，設備成本高，增加了生產成本。
第二代二元或三元骨架銅催化生產技術，該技術的缺點是在最終產品中引入了影響聚合的銅離子，從而增加了後處理精煉的成本；第三代微生物腈水合酶催化生產技術，該技術具有反應條件溫和、選擇性高、收率高、活性高的特點，丙烯腈轉化率可達100%，反應完全，無副產物和雜誌。
產品丙烯酰胺不含金屬銅離子，因此不需要離子交換除去生產過程中產生的銅離子，簡化了工藝流程。此外，氣相色譜分析表明，丙烯酰胺產品幾乎不含遊離丙烯腈，純度高，特別適用於制備食品工業所需的超高相對分子質量聚丙烯酰胺和無毒聚丙烯酰胺。