乙腈法
溶劑采用含水量為1096的乙腈(ACN)，由萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸和溶劑回收等工藝單元組成。低壓閃蒸解吸後的氣相合並壓縮，冷凝後送入水洗塔洗去溶劑，塔頂氣相返回原料蒸餾塔。剩余氣體壹部分送至高壓解吸塔，另壹部分作為再沸器氣體送至萃取蒸餾塔底部提供熱能。洗滌塔底部的溶劑被送至溶劑回收精制系統，以保證循環溶劑的質量。炔烴含量高的原料需要加氫處理，或精密精餾和兩級萃取才能得到高純度的丁二烯。
2
二甲基甲酰胺法
二甲基甲酰胺法(DMF法)，又稱GPB法，包括四個過程，即第壹萃取精餾、第二萃取精餾、精餾和溶劑回收。原料C4進入第壹萃取蒸餾塔，溶劑DMF從塔的上部加入。丁烷、丁烯和C3增加了丁二烯的相對揮發性，並將其從塔頂分離出來。丁二烯、炔烴等溶劑從塔底引出，在第壹解吸塔中完全解吸，經螺桿壓縮機冷卻壓縮後，進入第二萃取蒸餾塔。為了防止乙烯基乙炔爆炸，並進壹步從溶劑中回收丁二烯，從第二萃取塔底部排出的富溶劑被送至丁二烯回收塔，粗丁二烯在塔頂。從回收塔頂餾出的丁二烯和少量雜質返回第二萃取塔前的壓縮機入口，塔底含炔烴的溶劑送至第二解吸塔。通過兩級萃取蒸餾獲得的粗丁二烯中的雜質通過普通蒸餾除去。C3、濕氣等。揮發性比丁二烯高的2-丁烯在脫輕塔的頂部被除去，而揮發性比丁二烯低的殘留的2-丁烯、2-丁二烯和C5在脫重塔的底部被除去。聚合物級丁二烯可以通過移除重塔頂獲得。
三
N-甲基吡咯烷酮法
N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德國巴斯夫公司開發成功，其生產工藝主要包括萃取精餾、脫氣蒸餾、溶劑再生。粗C4汽化後進入主洗滌塔底部，N-甲基吡咯烷酮從塔頂進入。丁二烯、更易溶解的組分以及部分丁烷和丁烯被吸收，而不含丁二烯的丁烷和丁烯從塔頂排出。主洗塔塔底的富溶劑進入精餾塔，含乙炔和丙烯的丁二烯以氣態從精餾塔側線采出，進入後洗塔。在後洗塔中，粗丁二烯從塔頂蒸發，然後冷凝液化進入蒸餾工序，塔底的富溶劑返回精餾塔中段。蒸餾塔釜中的富溶劑進入閃蒸罐脫氣，然後進入脫氣塔脫烴，控制NMP水平衡。少量炔烴從側線離開脫氣塔，剩余的烴類通過冷卻塔進入循環壓縮機，最終返回蒸餾塔底部。在第壹蒸餾塔中從來自後洗塔的粗丁二烯中除去甲基乙炔，並且在第二蒸餾塔中除去1，2-丁二烯和C5烴，並且從第二蒸餾塔的頂部獲得丁二烯產品。
四
生產技術的新進展
最近有報道稱，采用分隔壁技術可以改進傳統的丁二烯抽提工藝，降低裝置的能耗和投資成本。傳統的丁二烯萃取過程是濃縮的粗C4餾分首先通過吸收過程，然後從後洗滌器頂部蒸餾出的粗丁二烯在兩個蒸餾塔中精餾。在第壹精餾塔中蒸餾輕餾分；在第二個精餾塔中，重餾分被分離並從塔底除去，丁二烯產品從塔頂蒸餾出來。采用分壁技術後，兩步蒸餾過程可在壹臺設備中進行。