1.鐵礦石的選礦試驗
鐵的物相分析很說明問題。以貧磁鐵礦為例，其磁性鐵的占有率 ，實際上就是弱磁選選礦的回收率。將磁性鐵分離出來以後，先烘幹，稱壹下重量，然後再測定其Fe含量，即為精礦的最好鐵品位指標。若幹貧磁鐵礦床的物相分析和弱磁選的鐵回收率結果列於表6.2。
表6.2 若幹貧磁鐵礦床鐵的物相分析和選礦回收率
從表6.2的磁性鐵占有率，可即弱磁選可能達到的鐵回收率與弱磁選實際的回收率結果看，兩者間數值非常接近。
2.鐵礦石除去有害組分的選礦試驗
降低鐵礦石中有害組分的選礦試驗研究。用物相分析技術查明有害組分在鐵礦石中的賦存狀態，常可起到事半功倍的作用。
廣東利山鐵礦平均 Fe 品位為 55%，已屬高爐富礦級。但礦石含 Sn 0.13%、Pb 0.13%、Zn 0.40%、Cu 0.19%。而高爐富礦對這些元素的要求是Sn不大於0.08%、Pb不大於0.10%、Zn不大於0.20%、Cu不大於0.2%。Sn、Pb、Zn均超過允許含量。
用物相分析方法查明了Fe、Sn、Pb、Zn、Cu的賦存狀態，可簡述如下：
鐵：原礦含 Fe 為 54.95%，原生為磁鐵礦，但已嚴重氧化，按礦物量計磁鐵礦（Fe3O4）占6.7%，假象赤鐵礦（Fe2O3）占24.1%，褐鐵礦（組成為Fe2O3·1.66H2O）占57.5%。
錫：原礦含Sn為0.123%，它以三種狀態存在：①單體解離的錫石占總Sn的14%；②以微晶包裹體狀態存在的占總Sn的49%；③膠態錫占總Sn的37%。以鐵礦物作基準表述，磁鐵礦單礦物含Sn為0.060%，Sn主要呈微晶包裹體狀態存在。假象赤鐵礦單礦物含Sn為0.066%，Sn也主要呈微晶包裹體狀態存在。褐鐵礦含Sn為0.150%。其中以微晶包裹體狀態的Sn和膠態錫約各占壹半。
鉛：原礦含Pb為0.130%，它以三種狀態存在：①以獨立礦物狀態存在的白鉛礦和方鉛礦分別占0.005%和0.020%；②錳土類礦物含Pb占0.037%，平均Pb/Mn=0.020；③褐鐵礦含 Pb 占 0.075%，它主要呈膠體礦物狀態存在，褐鐵礦單礦物中含 Pb 為0.130%。
鋅：原礦含Zn0.40%，它以三種狀態存在：①以獨立礦物狀態存在的主要是菱鋅礦，以Zn計占0.068%；②錳土類礦物含Zn占0.100%，平均Zn/Mn=0.050%；③褐鐵礦含Zn占0.240%，它主要呈膠體礦物狀態存在，褐鐵礦單礦物含Zn為0.417%。
銅：原礦含Cu0.190%，它以三種狀態存在：①以獨立礦物狀態存在的有黃銅礦和孔雀石，以Cu 計分別占0.007%和0.007%；②錳土類礦物含Cu占0.019%，平均Cu/Mn=0.010%；③褐鐵礦含Cu占0.167%，褐鐵礦單礦物含Cu為0.290%。
五個元素的賦存狀態分析結果表明，用機械選礦的方法，只有弱磁選選取磁鐵礦和假象赤鐵礦，才能獲得有害組分含量符合要求的鐵精礦。選礦試驗實踐證明了這壹點，獲得的精礦含Fe 60.80%，含Sn 0.065%，Pb 0.080%，Zn 0.170%，Cu 0.080%。回收率為56.47%。弱磁選的尾礦即褐鐵礦壹般可作配礦使用。如要將有害組分降低至合格產品，只能用化學選礦方法，如氯化焙燒處理等。但經濟指標能否合理是必須考慮的。
3.鉻鐵礦的選礦試驗
鉻鐵礦的物相分析用選擇保留獲得鉻尖晶石族礦物後，再測定其Cr2O3、Fe，這是預測選礦精礦的Cr2O3品位、鉻鐵比(w（Cr2O3）/w（TFe）)和回收率的最簡單的方法。按第壹章鉻的物相分析工作，取鉻尖晶石相烘幹、稱重。分別測定 Cr2O3和 Fe 的含量。Cr2O3的含量就是精礦的最高Cr2O3品位指標。w（Cr2O3）/w（TFe）此即產品的最好鉻鐵比指標。取鉻尖晶石相的Cr2O3與全量Cr2O3比值，即為選礦最好回收率預測指標。如果鉻尖晶石的嵌布粒度較粗，與脈石礦物連生不嚴重，則物相分析的預測指標與選礦產品達到的指標可以很接近。如果鉻尖晶石呈浸染狀存在，則實際的指標要比預測的低得多。若幹鉻鐵礦的物相分析預測指標和選礦精礦的實際達到指標對比，結果列於表6.3。
4.錳礦石的選礦試驗
陜西某地高磷錳礦的選礦試驗，由物相分析查明了錳和磷的物相分布後，選礦試驗人員據此較快地確定了工藝流程，並獲得了符合要求的錳精礦。
該高磷錳礦原礦含Mn 10.92%，含P 1.10%。選礦指標要求精礦符合國家標準，即Mn不小於30%，P不大於0.2%，或P/Mn不大於0.006。
表6.3 若幹鉻鐵礦床物相分析預測指標和選礦實際對比
在安排物相分析工作前，試驗人員已對原礦樣進行了強磁選和浮選試驗。強磁選的錳精礦含Mn為18.41%，含P為0.310%，P/Mn為0.0168，回收率為71.16%。浮選的錳精礦含Mn 17.25%、P 0.390%，P/Mn為0.0225，回收率為57.20%，均距要求標準甚遠。
物相分析查明，錳主要呈三種物相存在，軟錳礦狀態Mn為0.42%，鈣菱錳礦狀態Mn為4.00%，錳白雲石狀態Mn為6.50%。磷的物相表明，幾乎全部的磷均呈磷灰石和膠磷礦狀態存在，沒有發現含錳的磷酸鹽礦物。
根據物相分析資料，含錳的幾種礦物要求用單壹的機械選礦手段獲得符合國標產品幾乎是不可能的。根據含錳礦物和含磷礦物的物理化學性質，試驗人員擬訂了：強磁選—焙燒—酸浸工藝流程。焙燒，可使碳酸鹽錳分解轉化為Mn3O4和MnO2，灼去CO2，提高精礦Mn的品位。酸浸，用稀H2SO4處理可溶去磷灰石和膠磷礦達到降低精礦中P含量。采用這項工藝流程獲得的錳精礦含Mn為32.94%，含P為0.192%，P/Mn為0.0058，回收率為63.90%。
當然，這樣的錳礦石工業利用價值是很低的。但作為選礦試驗研究，根據錳和磷的物相分析結果而設計的選礦工藝流程是合理的。