玻璃纖維板表面帶有玻璃纖維的膠合板是在高溫高壓下制成的，其外表面具有高質量的防潮性能。這種板適用於制造容器。提供的尺寸為:板寬可達3658 mm，板長可任意尺寸，最長可達12米。玻璃纖維的含量為25-40重量%。標準顏色是灰色和亞白色。木板可以用蒸汽清洗。
白色FR4光學板主要技術特點及應用:電絕緣性能穩定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差超標，適用於高性能電子絕緣要求的產品，如FPC加強板、過錫爐高溫板、碳膜片、精密行星齒輪、PCB測試臺、電氣(電器)設備絕緣隔板、絕緣墊、變壓器絕緣、電機絕緣、偏轉線圈端子板、電子開關等。
在環氧玻璃纖維板中，FR-4玻璃纖維板壹直保持著絕對的優勢和主導地位，占據了大部分中高端市場。主要原因是FR-4因其綜合的工業性能和高阻燃性而受到市場青睞。
FR-4樹脂膠
(1)樹脂膠配方在環氧玻纖板行業，FR-4玻纖板已經生產多年，樹脂膠配方基本相同。
(2)制備方法:1)將二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚攪拌混合制成混合溶劑。2)加入雙氰胺，攪拌溶解。3)加入環氧樹脂，攪拌混合。4)將2-單甲基咪唑預先溶解在適量的二甲基甲酰胺中，然後加入到上述物質中，繼續充分攪拌。5)靜置(養護)8小時後，取樣檢測相關技術要求。
(3)樹脂膠技術要求:1)固含量65% ~ 70%。2)凝膠時間(171℃)為200 ~ 250 s..
粘結片
(1)制造工藝玻璃纖維布開卷後，經過導輥，進入膠槽。浸膠後，通過擠壓膠輥控制樹脂含量，然後進入烘箱。在通過烘箱的過程中，揮發性物質如溶劑被除去，樹脂處於半固化狀態。出烤箱後，按照尺寸要求裁剪，整齊的疊放在收納架上。調整橡膠輥的間隙來控制樹脂含量。調節烘箱各溫區的溫度、風量和車速，控制凝膠時間和揮發物含量。
(2)檢測方法在粘合片的制造過程中，為了保證質量，各項技術要求必須定期檢測。檢測方法如下:
1)樹脂含量:①離粘合片邊緣至少25mm處，沿寬度方向從左、中、右各切三個樣品。樣品尺寸為100mm×100mm，對角線平行於經緯方向。②逐個稱量(W1)，精確到0.001g。(3)將樣品放入524-593的馬弗爐中(並燃燒15分鐘以上，或燃燒至所有碳化物去除。(4)將樣品移至幹燥器中，並冷卻至室溫。⑤逐個稱量(W2)，精確到0.001g。⑥計算:樹脂含量=[(w 1-W2)/w 1]×100%。
2)凝膠時間:①從粘合片中心切取約20cm×20cm的樣品，揉搓樣品使樹脂粉末落入金屬篩中，然後篩在幹凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在已預先加熱到171 (0.5℃)的檢測器熱板中央。樹脂粉融化後，啟動秒表，用木牙簽攪拌樹脂。③樹脂變稠時停止秒表，直到拉絲中斷，經過的時間為凝膠時間。
3)樹脂流動性:①在離粘合片邊緣不小於5cm的位置切取4個樣品。樣品尺寸為100mm×100mm，對角線平行於經緯方向。②稱量(W1)，精確至0.005克..(3)將樣品對齊並疊放，加入離型膜，然後置於兩塊不銹鋼板之間。(4)將鋼板和試樣放入壓力為170℃±2.8℃的壓機中，壓制壹次，單位壓力為1.4 MPa±0.2 MPa，保持10min。⑤取出樣品，冷卻至室溫。⑥從樣品中心沖φ80mm圓片。⑦稱取圓片(W2)，精確到0.005g計算:流動性=[(wl-2 W2)/w 1]×100%。
4)揮發物含量:①在距粘合片邊緣至少25mm處，沿寬度的左、中、右三個方向切取三個樣品。樣品尺寸為100mm×100mm，對角線平行於經緯方向。②在每個樣品的壹角打壹個小孔。③將樣品放入幹燥器中，處理65438±0h。④逐個稱量(W1)，精確到0.001g。⑤將樣品掛在烘箱中，在65438±063℃±2℃下烘烤65438±05分鐘。⑥將樣品移至幹燥器中，冷卻65438±00分鐘。⑦逐個稱重(W2)，精確到0.001g。8計算:揮發物含量=[(w 1-W2)/w 1]×100%。
(3)粘接片的存放在外觀和各項技術指標檢測完畢後，粘接片應按要求堆放整齊並存放。粘合片中的環氧樹脂處於半固化狀態，在儲存過程中，粘合片的質量會隨著儲存條件和儲存時間的變化而變化。各種相對濕度條件下粘合片吸濕率的變化表明，高相對濕度條件下粘合片吸濕率明顯增大。粘合片吸濕後會嚴重影響產品質量，特別是耐浸焊性會明顯變差。
因此，在粘合片的儲存過程中，防潮問題必須給予充分重視！為保證產品質量，需要強調的是，粘合片應在溫度低於25℃、相對濕度低於50%的條件下儲存。
抑制
環氧樹脂覆銅板的壓制過程大致可分為加熱、保溫、冷卻三個階段。壓制過程可以手動操作或由計算機控制。在加熱階段，熱量主要從加熱板傳遞到夾層中的各個產品，使樹脂熔化流動。同時，根據樹脂的熔化和流動，進行加壓。根據我多年的工作經驗，這個階段是壓制過程的關鍵。如果加壓不及時，會造成“欠壓”，出現“微氣泡”、“幹花”等缺陷。反之，如果過早施壓，則會導致膠水流過多或滑板等問題。