跟硬式顯示屏壹樣，柔性AMOLED也是從玻璃基板清洗開始，不過清洗的不是顯示屏的基板，而是制程周轉用的玻璃載板，目前三星和京東方用的這塊玻璃載板也是康寧在提供。
玻璃載板清洗幹凈後，就要在上面旋塗壹層可剝離層的溶液，固化後得到平整的基膜，這層基膜會在柔性AMOLED面板制作完成後，利用激光照射的熱效應給去除掉。
然後是在可剝離層上旋塗PI液，固化後就能得到柔性AMOLED的真正實體基材。這些工序看起來，是不是跟傳統的 LCD 工藝差不多，LCD的PI定向層，也是用上面這種工藝生產出來的。事實上，除了PI液的配方不同外，其它的設備與工藝還真的是差不多壹樣。
PI基材制作好後，進行的就是阻隔水、氧成份的隔離層與加強LPTS TFT功能層附著力的過渡層制作，這些制作其實就是傳統的濺鍍工藝，難的就是如何設計各膜層的參數，讓其即能保證柔性的情況下，也能有較好的水、氧阻隔指標。
接下來就是傳統的LPTS TFT功能層制作，基本上也與傳統的LCD制作工藝是壹樣的，只要把加工參數調整到PI基材能耐受的範圍即可。
然後就到了比較關鍵的OLED有機發光層的蒸鍍環節。OLED有機發光層的制作難點，除了鍍層太薄，精度要求很高外，還是就是它的均勻性。這壹層的物理生成機理，其實與 LTPS 工藝相差也不是特別的大，還是借助物理材質的分子間作用力或離子鍵來成膜。
但是由於有機發光層工作時的狀態，不像 LTPS 功能層壹樣，只要實現太於某壹個數值後就可以的通斷狀態，而是要實現電子濃度的線性化呈現，因此其成膜的厚度值與均勻值控制，就成了 OLED 面板產線能不能穩定量產的關鍵。
有機發光層制作完成後，目前成熟的柔性 AMOLED 工藝中，有兩裝模式來實現器件封裝。壹種是采用類似三星的原子成膜工藝，在有機發光層上制作多層系有水、氧阻隔功效的封裝層，另壹種則是在有機發光層上貼附水、氧阻隔膜。不過由於制作出來的有機發光層表面並不是平整的，所以貼附水、氧阻隔膜之前，還需要制作壹層平坦化層，因此暫時采用貼附水、氧阻隔膜工藝的產線，不管是良率還是效率，都低很多，量產性不如原子成膜的產線。
封裝好的柔性AMOLED面板，需要利用激光照射的熱效應給去除掉可剝離層，然後對LTPS的端子部分開FPC FOP壓接窗口。這些工作完成後，就可以對柔性AMOLED面板進行有機發光層點燈活化了。（也有先點燈活化，再進行剝離工藝）活化好後的柔性AMOLED面板，基本上就完成了面板廠所謂的前段工藝。
柔性AMO LED顯示屏 的後段工藝，除了FOP替代了LTPS LCD 顯示 屏的TAB工序外，其它的組裝工序與LTPS LCD的COF加工流程基本上壹致，最大的不同，就是柔性AMO LED顯示 屏少了裝背光源的步驟。
柔性AMOLED顯示屏和LTPS LCD顯示屏還有壹項關鍵的品質控制工序不同，就是柔性AMOLED顯示屏在顯示功能檢測時，可以通過外部補償的方式，改寫驅動IC FLASH內存裏的控制程序，在驅動電源能存受的壹定限度內，修復有機發光層制作過程中的均勻性差異所導致的顯示顏色與亮度的偏移值，讓柔性AMOLED顯示屏的顯示效果盡可能在高、低電流動態範圍內，呈現壹致的色域值效果。
好了，做完這些後，基本上柔性AMOLED顯示屏就可以正常工作了，後續就只需按照終端產品的設計需要，制作成平面、曲面或有限度柔性的 顯示產品 了。至於產品表現出來的為什麽會是平面、曲面或有限度柔性，那主要是取決於產品設計時選取的防護蓋板設計是什麽樣。