回收廢舊電線電纜的預處理意圖主要是將廢舊銅線從絕緣層中分離出來，主要有四種方法:
壹是機械分離法，可分為兩種。
1，滾筒剝皮機加工方法。該方法適用於直徑相同的廢棄電線電纜的處理。這種設備在我國已經存在。這種設備是英國沃爾夫漢普頓工廠選用來剝廢電線電纜的，效果很好。
廢棄的電線電纜首先被切成長度不超過300毫米的段，然後被人工送到專門的鼓式切碎機。
鼓式斬波器內電線電纜斷裂剝落，碎片從鼓葉片底部直徑5 mm的篩孔漏出。滾筒轉速為3000轉/分，滾筒直徑為30英寸，滾筒葉片與底部篩板表面的間隙為65438±0.5毫米，滾筒切碎機的處理能力為65438±0噸/小時，電機功率為30千瓦。
從篩孔漏出的廢料由皮帶送至料倉，再由振動給料機送至搖床進行分選，最終得到銅屑、混合物和塑料纖維。銅廢料可直接用作煉銅或生產硫酸銅的原料，混合物返回轉鼓切碎機處理，塑料纖維可作為產品出售。
每噸廢電線電纜可產生450-550公斤銅片和450-550公斤塑料。它可以在壹周內處理60噸材料，產生30噸廢銅和30噸塑料。每30噸廢電纜和電線更換刀片。葉片由高速東西向鋼制成。
這壹過程具有以下特點:
a、可以回收廢舊電線電纜中的銅和塑料，利用程度高；
b、產生的廢銅完全不含塑料，減少了塑料在冶煉過程中對大氣的汙染；
c、工藝簡單，易於機械化和自動化；
這種設備的缺點是功耗高，加工過程中刀片磨損快。
2、切削削皮機加工方法。這種方法適用於處理笨重的電纜和電線，中國襄樊的壹家工廠已經能夠生產這種設備。
二、低溫冷凍法
美國專利第3990641號提出通過低溫冷凍將廢電線中的銅與絕緣層分離。
低溫冷凍法適用於處理各種規格的電線電纜。廢舊電線電纜先冷凍使絕緣層變脆，再通過振動破碎使絕緣層與銅線分離。
第三，化學剝離法
在該方法中，選擇壹種有機溶劑來溶解廢電線的絕緣層，從而達到將銅線與絕緣層分離的目的。這種方法的優點是可以獲得高質量的銅線，缺點是溶液較難處理，溶劑價格較高。這項技能的發展方向是研究壹種有用的、有用的、價格低廉的溶劑。
4.熱分解法美國專利第4，040，865號提出用熱分解法燒絕緣層，然後得到銅線。
廢棄電線電纜先被剪切，然後由給料機輸送到熱解室參與熱解。熱解後的銅線由爐排輸送機輸送到出口處的密封池，然後裝入產品收集器。該銅線可用作生產精銅的原料。
熱解產生的氣體送入補燃室燃燒其中的可燃物質，再送入反應器頂部用氧化鈣吸收其中的氯氣後排出。生成的氯化鈣可用作建築材料。
擴展數據:
回收廢銅(包括廢銅絲)的意義；
銅和銅基材料，無論是暴露在最終產品中還是包裹在最終產品中，都可以在產品生命周期的各個階段進行回收。壹般來說，用於再生的廢銅有壹半以上是新廢銅。所有廢銅中約有1/3經過再加工後以精銅的形式返回市場，另外2/3以未精銅或銅合金的形式重新利用。
廢銅直接應用的前提是嚴格分類堆放，嚴格分揀。廢銅直接應用具有工藝簡化、設備簡單、回收率高、能耗低、成本低、汙染輕等優點。目前，廢棄電纜電線是壹種數量大、回收利用率高的舊廢銅。
相比之下，廢舊電器和汽車中的舊銅回收量要低得多，但目前對廢銅處理的研究大多集中在這些資源中廢銅的回收上。
我國在這方面沒有硬性的標準，但是我國工業化的速度比較快，廢舊有色金屬的回收、貿易、循環利用行業面臨的社會經濟環境發生了重大變化。
不僅廢有色金屬的品種構成發生了很大變化，而且大量國外廢有色金屬和各種可利用的廢棄物湧入我國，為我國有色金屬生產提供了豐富的原料來源，也對再生有色金屬的生產加工提出了新的要求。
因此，中國也在加緊制定廢金屬標準。由中國有色金屬工業協會再生金屬分會組織編制的《銅及銅合金廢料分類及技術條件》已列入國家技術標準修訂計劃。
新的廢銅回收分類標準將參考美國的廢有色金屬分類標準和歐洲的分類技術標準，並結合我國再生有色金屬行業的實際情況進行修訂，使其更有利於企業和管理部門的實施。
中國的廢銅大部分是進口的，現在主要來自美國、日本、德國和俄羅斯，其中美國居首位，美國對廢銅的管理有嚴格的規定。本文以美國的分類標準為典型介紹。美國的廢銅是根據純度分類的。
美國廢金屬回收研究所甚至將銅及其合金細分為53類。在美國，含有99%以上Cu的銅材通常稱為1銅，可以直接重熔使用，無需進壹步加工。銅含量最低為94.5%的銅稱為二號銅。這種廢銅在以金屬銅的形式使用前必須重新熔化。
其他常見的分類牌號有加鉛黃銅、黃銅和低鋅黃銅、外殼黃銅、汽車散熱器、高銅黃銅(紅黃銅)、高速切削黃銅等，應用廣泛。汽車廢料直接再生，用於再加工黃銅產品，以合金的形式，具有相同的成分。對於制造商來說，它的主要優勢是大大降低了凈金屬消耗的成本。