廢舊橡膠制品種類繁多，通常會有纖維或金屬等非橡膠骨架材料，所以廢舊橡膠在粉碎前要進行預處理，包括分揀、剔除、切割、清洗等。廢舊橡膠經過分揀去除非橡膠成分後，由於長短不壹，厚薄不均，不能直接粉碎，必須進行切割。壹般廣泛使用整胎切片機將輪胎切割成25mm×25mm的橡膠塊。廢橡膠，尤其是輪胎和膠鞋，由於長期與地面接觸，混有大量泥沙等雜質，應先用滾筒洗衣機清洗，以保證膠粉的質量。
經過預處理後，廢橡膠需要粉碎，以獲得橡膠粉。操作方法主要有兩種:冷凍粉碎和常溫粉碎。冷凍粉碎法的基本原理是橡膠等高分子材料在低於玻璃化轉變溫度時變脆，此時很容易被機械作用粉碎成粉末。我國廢橡膠低溫粉碎技術有兩種，壹種是空氣透平制冷法，另壹種是液氮法。前者的核心技術是將飛機制造業的透平膨脹制冷技術應用於廢舊橡膠的低溫粉碎，以空氣為冷卻介質，既提高了細粉率，又降低了原料成本，節約了能耗，解決了以液氮為介質時儲存運輸的不便。後壹種液氮法，以液氮為制冷介質，將廢橡膠深度冷卻，然後用錘磨機或輥磨機低溫粉碎。如山東青島綠野橡膠有限公司研制的LY型液氮冷凍法，可生產80-200目的精細膠粉。由於采用了各種冷能回收技術，每生產1kg精細膠粉僅消耗液氮0.32kg，大大降低了成本，有利於推廣低溫精細膠粉的應用。
常溫粉磨法的特點是設備初期投資少，生產成本低，維護相對簡單，所以在市場上比較看好。到目前為止，我國在常溫磨削領域已經取得了很多專利成果，如鼓式、砂輪式、螺旋式、磨頭式、磨盤式、滾切式等。
目前，國內壹些企業正在研究用物理和化學方法制備精細膠粉。該技術的關鍵在於膨脹劑的制備和回收以及高能攪拌研磨過程。該方法制備的膠粉比普通工藝制備的膠粉細得多，機械強度明顯提高。這些有助於提高膠粉質量和降低成本的新技術，將促進膠粉的進壹步推廣應用。