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聚丙烯的特性。

乙丙橡膠(EPR)是繼Zieg1er-Natta催化劑發明、聚乙烯和聚丙烯出現之後出現的壹種乙烯系橡膠。* * *以丙烯為基本單體的聚橡膠可分為三元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(三元乙丙橡膠)兩大類。前者是乙烯和丙烯的* * *聚合物;後者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物。乙丙橡膠具有許多其他壹般合成橡膠所不具備的優異性能。此外,該單體廉價易得,用途廣泛。是20世紀80年代以來國外7個合成橡膠品種中發展最快的壹個,產量、產能和消費量均居發達國家第三位,僅次於丁苯橡膠和順丁橡膠。1998全球EPR總產能約為102噸,消費量為814000噸。據初步統計,1999年消費量約為8361000噸,預計2003年將達到980000噸。從1998到2003年,乙丙橡膠的需求增長率為3.8%,高於丁苯橡膠和順丁橡膠。

溶液聚合過程

工業化是在20世紀60年代初實現的。經過不斷的改進和完善,技術已經成熟,並被很多新建的裝置使用。它是工業生產中的主導技術,約占FPR總產能的77.6%。

該過程是在能夠溶解產物、單體和催化劑體系的溶劑中的均相反應。通常以正己烷等直鏈烷烴為溶劑,采用V-A1催化劑體系。聚合溫度為30 ~ 50C,聚合壓力為0.4 ~ 0.8 MPa,反應產物中聚合物的質量分數壹般為8% ~ 10%。工藝流程基本上由原料準備、化學準備、聚合、催化劑去除、單體和溶劑回收和精制、凝聚、幹燥和聚合組成。

包裝等流程,但由於每個公司在某壹部分或控制上都有自己的專利技術,所以有自己獨特的流程實現方式。代表公司有DSM、埃克森、uniroya1、杜邦、日本三井石油化學公司、JSR公司。最典型的是DSM公司,該公司不僅是世界上最大的EPR生產商,荷蘭、美國、日本、巴西的四套裝置都采用溶液聚合工藝,占世界上溶液聚合工藝生產EPR總產能的1/4。下面就以這家公司為例。

DSM以己烷為溶劑,亞乙基降冰片烯(ENB)或雙環戊二烯(DCPD)為第三單體,氫氣為分子量調節劑,VOCL3-1/2Al2O3為催化劑。此外,為了提高催化劑的活性並減少其用量,加入了促進劑。催化劑的比例和用量、預處理方法和促進劑類型是DSM公司的專有技術。將反應物料預冷至500℃,根據生產品牌,壹釜或兩釜串聯操作。聚集

水壺容積約6m3。聚合條件如下:溫度低於65 ℃,壓力低於2。5 MPa,反應熱用於反應器的絕熱加熱。在堿性除釩劑和熱水的作用下,聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相,通過兩次轉相過程被完全去除。未反應的單體通過二次減壓閃蒸回收和循環。這個時候,何必為面包屑而煩惱呢?愛情?團坪要不要停止爬山?f?妳寫口袋螞蟻嗎?⒈?┖,怎麽了?

撇去的液體送入兩個串聯的凝固釜中凝固,剩余的己烷溶劑進壹步蒸餾回收。JC膠體漿料脫水後進入幹燥系統,然後包裝成塊狀或粉狀。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒,含釩汙水送至汙水除釩單元。在除釩劑的中和絮凝作用下,釩進入釩渣,釩渣定期送至填埋場填埋,除釩後的汙水排入汙水處理廠處理。

DSM公司的EPR溶液聚合技術成熟先進,具有以下優勢:(1)投資低,工藝優化。反應器的最佳配比設計能滿足反應物料混合的要求,並能精確控制聚合工藝參數和產品質量。聚合物膠液濃度高,但循環溶劑量少,聚合釜小但生產強度高,原料和循環單體無需精制,催化劑效率高,三廢中釩含量低,產量彈性大。(2)生產運行費用低,裝置年運行時間長,原料和促進劑消耗低,采用先進控制系統控制生產。(3)產品質量極具競爭力。該產品催化劑殘留含量低,生產中次品少,產品牌號切換靈活,廢品少,產品特性可根據用戶要求調整,產品牌號多,門尼值可在20 ~ 160的大範圍內調整,質量穩定,重復性好,產品規格範圍窄,產品加工性能優良。

1.2的技術特征

技術成熟、運行穩定是乙丙橡膠工業化生產的主要方法。產品品種和品牌多,質量均勻,灰分少,適用範圍廣;該產品具有良好的電絕緣性能。但由於聚合是在溶劑中進行的,傳質傳熱有限,聚合物的質量分數壹般控制在6% ~ 9%,最高只有11% ~ 14%,所以聚合效率較低。同時,由於溶劑需要回收精制,生產流程長,設備多,建設投資和運行費用高。

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