溶液聚合過程
工業化是在20世紀60年代初實現的。經過不斷的改進和完善，技術已經成熟，並被很多新建的裝置使用。它是工業生產中的主導技術，約占FPR總產能的77.6%。
該過程是在能夠溶解產物、單體和催化劑體系的溶劑中的均相反應。通常以正己烷等直鏈烷烴為溶劑，采用V-A1催化劑體系。聚合溫度為30 ~ 50C，聚合壓力為0.4 ~ 0.8 MPa，反應產物中聚合物的質量分數壹般為8% ~ 10%。工藝流程基本上由原料準備、化學準備、聚合、催化劑去除、單體和溶劑回收和精制、凝聚、幹燥和聚合組成。
包裝等流程，但由於每個公司在某壹部分或控制上都有自己的專利技術，所以有自己獨特的流程實現方式。代表公司有DSM、埃克森、uniroya1、杜邦、日本三井石油化學公司、JSR公司。最典型的是DSM公司，該公司不僅是世界上最大的EPR生產商，荷蘭、美國、日本、巴西的四套裝置都采用溶液聚合工藝，占世界上溶液聚合工藝生產EPR總產能的1/4。下面就以這家公司為例。
DSM以己烷為溶劑，亞乙基降冰片烯(ENB)或雙環戊二烯(DCPD)為第三單體，氫氣為分子量調節劑，VOCL3-1/2Al2O3為催化劑。此外，為了提高催化劑的活性並減少其用量，加入了促進劑。催化劑的比例和用量、預處理方法和促進劑類型是DSM公司的專有技術。將反應物料預冷至500℃，根據生產品牌，壹釜或兩釜串聯操作。聚集
水壺容積約6m3。聚合條件如下:溫度低於65 ℃,壓力低於2。5 MPa，反應熱用於反應器的絕熱加熱。在堿性除釩劑和熱水的作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相，通過兩次轉相過程被完全去除。未反應的單體通過二次減壓閃蒸回收和循環。這個時候，何必為面包屑而煩惱呢？愛情？團坪要不要停止爬山？f？妳寫口袋螞蟻嗎？⒈?┖，怎麽了？
撇去的液體送入兩個串聯的凝固釜中凝固，剩余的己烷溶劑進壹步蒸餾回收。JC膠體漿料脫水後進入幹燥系統，然後包裝成塊狀或粉狀。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩汙水送至汙水除釩單元。在除釩劑的中和絮凝作用下，釩進入釩渣，釩渣定期送至填埋場填埋，除釩後的汙水排入汙水處理廠處理。
DSM公司的EPR溶液聚合技術成熟先進，具有以下優勢:(1)投資低，工藝優化。反應器的最佳配比設計能滿足反應物料混合的要求，並能精確控制聚合工藝參數和產品質量。聚合物膠液濃度高，但循環溶劑量少，聚合釜小但生產強度高，原料和循環單體無需精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，產量彈性大。(2)生產運行費用低，裝置年運行時間長，原料和促進劑消耗低，采用先進控制系統控制生產。(3)產品質量極具競爭力。該產品催化劑殘留含量低，生產中次品少，產品牌號切換靈活，廢品少，產品特性可根據用戶要求調整，產品牌號多，門尼值可在20 ~ 160的大範圍內調整，質量穩定，重復性好，產品規格範圍窄，產品加工性能優良。
1.2的技術特征
技術成熟、運行穩定是乙丙橡膠工業化生產的主要方法。產品品種和品牌多，質量均勻，灰分少，適用範圍廣；該產品具有良好的電絕緣性能。但由於聚合是在溶劑中進行的，傳質傳熱有限，聚合物的質量分數壹般控制在6% ~ 9%，最高只有11% ~ 14%，所以聚合效率較低。同時，由於溶劑需要回收精制，生產流程長，設備多，建設投資和運行費用高。