可降解塑料的主要成分

可降解塑料是指在自然環境中加入壹定量的添加劑(如澱粉、變性澱粉或其他纖維素、光敏劑、生物降解劑等)時容易降解的塑料。)是在生產過程中添加的。可降解塑料壹般分為四類:光降解塑料混合光敏劑，塑料在陽光照射下逐漸分解。屬於較早的可降解塑料而非可降解塑料，其缺點是受日照和氣候變化影響，降解時間難以預測，無法控制降解時間。生物降解塑料在微生物的作用下可以完全分解成含有低分子量化合物的塑料。其特點是儲存運輸方便，只要保持幹燥就不用避光，應用範圍廣。不僅可用於農用塑料薄膜和包裝袋，還可用於醫療領域。光降解/生物降解是光降解與微生物相結合的壹種塑料。它具有光降解和微生物降解塑料的特性。在塑料中加入吸水性物質，用後扔入水中，可將水降解塑料溶解。主要用於醫療衛生器械(如醫用手套)中，便於銷毀和消毒。隨著現代生物技術的發展，生物降解塑料越來越受到人們的關註，成為新壹代的研發熱點。各種塑料制品極大地豐富了人們的生活，但廢舊塑料在自然界分解緩慢，完全分解需要幾十年甚至上百年的時間，所以塑料的降解和再利用今天擺在了所有環境化學家的面前。然而有趣的是，可降解塑料並不是科學家開發塑料的初衷。目前，科學家正在研發或已經研發成功的可降解塑料的應用範圍還比較窄，仍然無法替代大眾塑料。這壹段缺少可降解塑料作為直接接觸食品的包裝材料，可降解塑料的安全性還有待探討。與普通塑料相比，生物降解塑料的性能不穩定。例如，可生物降解的塑料在生物學上不穩定，會在微生物環境中分解，導致細菌的生長。因此，作為包裝材料，可降解塑料在食品包裝領域的應用前景有限。不可還原塑料具有穩定的化學性質，其安全性已被證明是可靠的。回收再利用是正確解決白色汙染最有效的方法。使用可降解塑料有四個缺點:壹是消耗食物多；二是使用可降解塑料制品仍不能完全消除“視覺汙染”；第三，由於技術原因，使用可降解塑料制品並不能完全解決對環境的“潛在危害”；第四，可降解塑料因為含有特殊的添加劑，很難回收。編輯本段可降解塑料的兩種主要類型澱粉基塑料截至目前，澱粉基可降解塑料主要有填充型、光/生物降解型、* *混合型和全澱粉塑料。*填充澱粉塑料1973，格裏芬首次獲得澱粉表面改性填充塑料專利。20世紀80年代，壹些國家基於Griffin的專利開發了澱粉填充的生物降解塑料。填充澱粉塑料又稱生物降解塑料，是在壹般塑料中加入壹定量的澱粉和其他小添加劑，然後加工成型而成，澱粉含量不超過30%。填充型澱粉塑料技術成熟，生產工藝簡單，對現有加工設備稍加改進即可生產，所以目前國內可降解澱粉塑料產品多為該類型。天然澱粉含有大量的羥基，使其在分子內和分子間形成強氫鍵，分子極性大，而合成樹脂是疏水性的，極性小。因此，必須對天然澱粉進行表面處理，以提高其疏水性和與聚合物的相容性。目前主要采用物理改性和化學改性。*光降解/生物降解塑料在幹旱或土壤缺乏等壹些特殊地區很難降解，光降解塑料埋在土裏也不能降解。因此，美國、日本等國家已率先開發出壹類光降解和生物降解塑料。光降解塑料由光敏劑、澱粉、合成樹脂和少量添加劑(增溶劑、增塑劑、交聯劑等)制成。)，其中光敏劑是過渡金屬的有機化合物或鹽。其降解機理是澱粉被生物降解，使可降解塑料材料的聚合物基體疏松，比表面積增大。同時，陽光、熱量、氧氣引發光敏劑，導致聚合物鏈斷裂，分子量下降。* * * *混合澱粉* * *混合塑料是澱粉塑料與合成樹脂或其他天然高分子* * *混合而成，其主要成分為澱粉(30% ~ 60%)、少量PE的合成樹脂、乙烯/丙烯酸(EAA)***聚合物、乙烯/乙烯醇(EVOH)***聚合物和聚乙烯醇。日本開發了改性澱粉/EVOH * * *聚合物混合LDPE***，二甲基矽氧烷環氧改性澱粉，再混合LDPE***。意大利諾瓦蒙特公司的Mster-Bi塑料和美國華納-蘭伯特公司的NoVon系列產品也屬於這類產品。MSTER-BI塑料是由連續的EVOH相和澱粉相的物理交聯網絡形成的聚合物合金。由於兩種組分都含有大量的羥基，產品具有親水性，吸水後機械性能會下降，但不溶於水。*全澱粉型澱粉分子變形無序形成熱塑性澱粉樹脂，加入極少量的增塑劑和其他添加劑，就是所謂的全澱粉塑料。其中澱粉含量在90%以上，添加的少量其他物質也無毒，可以完全降解，所以全澱粉是真正的完全降解塑料。幾乎所有的塑料加工方法都可以適用於全澱粉塑料的加工，但傳統的塑料加工幾乎不需要水，全澱粉塑料的加工需要壹定量的水才能起到塑化的作用。加工時的含水量以8% ~ 15%為宜，溫度不能太高，以免燙傷。日本住友商事公司、美國Wanlerlambert公司、意大利Ferruzzi公司聲稱已經研制成功澱粉含量為90% ~ 100%的全澱粉塑料。產品可在1年內完全生物降解，不留任何痕跡和汙染，可用於制造各種容器、薄膜和垃圾袋。德國Battelle Institute用線性含量高的改良青豌豆澱粉研制了壹種可降解塑料，可以用傳統方法加工成型。作為PVC的替代品，在潮濕的自然環境中可以完全降解。塑料氧化降解是壹項在國內還沒有被大多數人了解的技術。在傳統塑料生產原料中添加添加劑，與壹般母料添加方法相同。塑料制品廢棄後，添加劑中有兩種物質起作用:壹是預氧化劑(主要是壹些無毒的金屬離子)，二是生物降解促進物質(主要是壹些天然植物纖維素)。預氧化劑在塑料未廢棄時控制其壽命和功能，廢棄後通過過氧化物反應降低分子量，使聚合物變脆，易被微生物分解。生物降解促進物質主要促進微生物的生長。與澱粉基塑料技術相比，該技術簡單易行，成本低，壹般設備即可生產。根據相關驗證，塑料的性能也得到很好的保持。節省下來的食物。這種方法被英國的WELLS公司采用。常見塑料的簡單鑒別方法在使用各種塑料回收方法對廢舊塑料進行再利用之前，大部分塑料都需要進行分類。由於塑料消費的渠道多而雜，所以有些消費的塑料很難通過簡單的外觀來區分。所以塑料制品上最好標明材質品種。我國參照SPE提出並實施的材料品種標識，制定了GB/T 16288-1996《塑料包裝產品回收標誌》。雖然可以采用上述標記方式方便分揀，但國內仍有很多無標記的塑料制品，給分揀帶來困難。為了將不同種類的塑料分開進行分類回收，首先要掌握識別不同塑料的知識。通過觀察塑料的外觀，我們可以初步識別塑料產品的主要類別:熱塑性塑料、熱固性塑料或彈性體。壹般來說，有兩種類型的熱塑性塑料:結晶和無定形。結晶塑料的外觀有半透明、不透明或不透明，只有在薄膜狀態下才是透明的，硬度從柔軟到角質不等。無定形壹般為無色，不加添加劑時完全透明，硬度從堅硬到角質橡膠(此時常加入增塑劑等添加劑)。熱固性塑料通常含有填料，是不透明的，如果不含填料就是透明的。彈性體有橡膠的感覺和壹定的拉伸率。以上三種塑料的發熱特性也是不同的，可以通過加熱來鑒別。熱塑性塑料受熱變軟，容易熔化，熔化後變透明。它們通常能從熔體中拉出細絲，並且通常容易加熱。熱固性塑料保持其原始硬度和穩定的尺寸，直到材料發生化學分解，並在分解溫度下碳化。彈性體受熱，直到化學分解溫度才流動，材料分解碳化到分解溫度。常見熱塑性塑料軟化或熔融溫度範圍見表/C塑料品種軟化或熔融範圍/ Oc聚醋酸乙烯酯35~ 85聚甲醛165~185聚苯乙烯70~115聚丙烯160~170 PVC 75~90尼龍12 170 ~。Cm3 110尼龍11180 ~ 190密度0.94/ cm3約120聚三氟乙烯200~220密度0.96/ Cm3約130尼龍610 210~ 220聚65438126~ 160聚-4-甲基戊烯-1 240醋酸纖維素125~175尼龍66 250~260聚丙烯腈130~ 150(軟化)聚對苯。