專利摘要本發明主要提供壹種制程簡化且高量產性的光學板件鐳射加工方法及其裝置。所述鐳射加工方法及其裝置用以在模組上進行加工，其中，該鐳射加工單元接收加工圖案的圖形檔，根據該圖形檔設置方位參數，並由手動輸入加工參數，該加工參數包括壹預定深度及鐳射能量參數，使模組形成相對應的復數網點，再由該模組翻版藉以形成壹光學板件。
專利說明錫射加工方法及其裝直技術領域
[0001]本發明有關鐳射加工方法及其裝置，特別是指壹種制程簡化且高量產性，用以制作光學板件的鐳射加工方法及其裝置。
背景技術
[0002]由於液晶顯示器面板的液晶本身不具發光特性，因而，為達到顯示效果，需給液晶顯示器面板提供壹面光源裝置，如背光系統，其作用在於向液晶顯示器面板供應輝度充分且分布均勻的面光源。
[0003]先前技術的背光系統主要由光源、導光板、反射板、擴散板與棱鏡板組成。該光源可設置於導光板壹側或兩相對側並將光線發射至該導光板。該導光板的作用在於引導光線傳輸方向，使光線由導光板的出光面均勻出射，反射板相對該導光板的底面設置，以將由導光板底面出射的光線再次反射入該導光板內，提高光線的利用率。擴散板與棱鏡板相對導光板的出光面依次設置，以使由導光板出射的光線分布更加均勻，進而提高液晶顯示器面板的輝度與均勻性；因此導光板的設計與制造攸關背光模組光學設計與輝度、均細度的控制，為背光模組廠商最主要的技術與成本所在。
[0004]壹般而言，傳統導光板的制造方法如下。
[0005]1.網版印刷(screen printing)方式,在壓克力平板上使用具“高反射率”且“不吸光”的材料，在導光板底面印上圓形或方形的圖樣。
[0006]2.利用模具，直接 射出成型形成具圖樣的導光板，其中圖樣可形成於導光板的出光面或入光面。先將具有導光板圖樣的壹薄片金屬平貼於射出成型模具的壹母模(或鏡面模仁)上，然後進行合模，使壹公模與母模緊密結合。此時，將原料(通常為丙烯，俗稱壓克力)沿箭頭方向由公模的射出口註入壹模穴中，並配合射出機、熱壓機等復制機臺，以完成具有圖樣的導光板的制作，而其中導光板的圖樣則可利用刀具、車床、線切割、蝕刻、噴砂等加工技術形成於薄片金屬上。
[0007]然而於先前技術導光板制作技術中，由於制作導光板的模具是采取噴砂或刀具雕刻加工等以形成圖樣，若采取刀具雕刻加工技術會有刀具成本耗損大、制作時程長、精密度差，以及導光板圖樣缺乏多樣性的缺點；再者，噴砂與蝕刻的加工重現性不佳，故無法有效提升模具制作的重復性，造成模具制作時常會產生光分布的偏移。
[0008]此外，於導光板圖樣疏密分布的控制方面，若欲利用噴砂面以不同粗糙度分布來調整導光板圖樣疏密的分布，進而藉以調整背光模組發光的均勻度，遺憾地於現行噴砂加工技術無法精確地做到控制導光板上不同區域的加工點疏密程度，然而倘若僅能制作成整面相同粗糙度的噴砂霧面，則背光模組發光的均勻度又不易被調整，其皆為現今導光板制作所面臨的瓶頸。