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冷幹機後處理濾芯如何更換,要註意些什麽? 急急求高手指點壹下 加qq343401872

4 空壓機後處理設備

對於廠用壓縮機系統來說,後處理用微熱再生式幹燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說,後處理用冷幹機.

4.1 冷

4 空壓機後處理設備

對於廠用壓縮機系統來說,後處理用微熱再生式幹燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說,後處理用冷幹機.

4.1 冷凍式幹燥機的使用

4.1.1 冷幹機啟動前的檢查

(1)所有檢修工作全部結束,工作票註銷;

(2)檢查電機接線完好,電壓正常;

(3)檢查制冷壓縮機油位在2/3附近,油質良好;

(4)檢查各表計齊全完好,冷媒高、低壓力值在1.3MPa-1.5MPa之間;

(5)檢查空氣管路正常,進口壓力不小於0.6MPa,進氣溫度不大於40℃;

(6)檢查冷卻水壓力為0.2-0.4MPa,水溫≤32℃;

(7)啟動前必須對壓縮空氣管路系統進行吹掃,以免雜物進入幹燥機及過濾器而影響使用.

4.1.2 冷幹機啟動前的操作

(1)開啟冷幹機冷卻水入口門;

(2)開啟冷幹機冷卻水出口門;

(3)開啟冷幹機自動排水閥;

(4)開啟冷幹機前置過濾器自動排汙閥;

(5)開啟冷幹機排汙閥,排凈水後關閉;

(6)開啟冷幹機入口蝶閥;

(7)開啟冷幹機出口蝶閥;

(8)送上冷幹機控制電源.

4.1.3 冷幹機的啟動操作

(1)合上空氣開關,接通電源,檢查電源指示燈亮;

(2)按下啟動按鈕,檢查運行指示燈亮,壓縮機開始運轉;

(3)檢查壓縮機運轉正常,冷媒高低壓表指示正常;

(4)檢查壹切正常後,再啟動空壓機向冷幹機送氣;

(5)觀察5-10min後,經冷幹機處理後的空氣可達到使用要求.此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5 MPa之間,冷媒高壓表指示在1.3-1.5 MPa之間.

4.1.4 冷幹機的停運操作

(1)檢查相應空壓機停運;

(2)按下停止按鈕,停運冷幹機;

(3)斷開冷幹機控制電源;

(4)關閉冷幹機冷卻水進出口門;

(5)開啟冷幹機排汙閥,排凈水後關閉;

(6)關閉冷幹機入口蝶閥;

(7)關閉冷幹機出口蝶閥.

4.1.5 冷幹機的運行維護

(1)檢查冷凝壓力在1.3~1.5MPa範圍內;

(2)檢查蒸發壓力在0.36~0.4MPa之間;

(3)每2小時打開冷幹機排汙閥進行壹次排汙;

(4)檢查氣源壓力不小於0.6MPa;

(5)嚴禁頻繁啟停制冷機,每啟停制冷機壹次,至少保持3min間隔;

(6)檢查制冷機運行平穩無雜音;

(7)檢查油過濾器,當壓降超過0.05MPa應更換濾芯;

(8)自動排水器動作正常.

4.1.6 冷幹機故障原因及處理

序號 現象 原因 排除方法

1 冷凝壓力過高 系統中有大量不冷凝氣體 放空氣

冷卻水閥或水量調節閥未開 打開未開閥門

水量太小或水溫過高 采取增水、降溫措施

冷卻水水質差,冷凝器管嚴重結垢 清洗冷卻器

氟利昂太多 適當放掉壹些

壓縮機出口管路上某壹閥門開度小 全開閥門

熱力膨脹閥熱氣旁通閥調整不當 重新調整

2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低,水量太大 調整水量

氟利昂不足 補加

3 蒸發壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調整開度

氟利昂過多 適當排出

處理空氣量過大 采取措施減少

熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包

膨脹閥開度過大 調整適當開度

4 蒸發壓力過低 旁通閥開度過小 調整旁通閥

膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調整膨脹閥

壓縮機入口管路某壹閥門開度小 全開閥門

吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯

負荷小 與有關單位聯系

5 壓縮機無法啟動或啟動後立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路

電壓低 檢查電壓通知有關人員

高低壓控制器調整不當 調整

壓縮機出口管路上某壹閥門未開 打開未開閥門

電磁閥故障未打開 檢查修理或更換

6 壓縮機有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因,如是否加氟

不當

吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時間不夠

壓縮機機械故障 拆卸、檢修

7 空氣進出口壓

差大 進口壓力低 增加壓力

管路阻力大 改進管路,如加大管徑

空氣量超過,流速大,阻力大 減少氣量

設備選小了 換型

設備積水 排出水份

蒸發器溫度太低,水凍結 調旁通閥提高蒸發壓力

空氣系統太臟,汙物多 清洗

前置過濾器堵塞 更換濾芯

空氣管線受阻,如閥門未開

或開度不夠 檢杳管線

8 幹燥機出口空

氣露點溫度高 缺氟利昂 補加

冷凝壓力太高 見1 各項

系統中有空氣 排放空氣

負荷過大 找有關人員調節負荷

制冷壓縮機排氣量下降 檢修壓縮機

空氣出口溫度太高 設法降低溫度

蒸發壓力太高 見3 各項

空氣壓力很低 提高壓力

冷凝水未排出 檢杏自動排水裝置和 Y

型過濾網

4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣幹燥機的使用

4.2.1 設備規範 技術參數名稱 技術參數值

額定處理氣量Nm/min 1-250

進口壓力MPa 0.8

壓力降MPa ≤0.02

進口溫度℃ ≤50

進口含油量mg/m3 <0.5

成品氣露點℃ - 40(常溫下)

再生氣耗氣量% ≤6

幹燥劑 細孔球狀活性氧化鋁(Φ4-Φ8)分子篩

再生方式 微熱再生溫度120-150℃

工作方法 兩吸附筒交替連續工作,

周期:120-360min

操作方式 ADH電腦控制儀全自動控制

電源 380V/50Hz

4.2.2 使用

(1)先啟動空壓機,待幹燥器進氣壓力>0.5MPa時,給 ADH控制儀送電(先合上控制箱內的控制電源,然後合上加熱器電源)設備即開始運行.停機時只需關掉ADH控制儀電源(先關加熱器電源,然後關控制儀電源)即可.

(2)若采用無熱運行方式時,可斷開加熱器電源,將控制儀內的轉換開關置於無熱位置,斷電後重新開機即可.

(3)未打開幹燥器壓縮空氣也能通過幹燥器送到用氣點(兩塔同時幹燥吸附),但時間不宜過長.

(4)每次斷電後重新開機會自動交換工作塔,可避免壹塔重復使用.

(5)當加熱部分出現故障時,自動轉換為無熱運行方式工作,等待修理.

4.2.4 故障處理

(1)當幹燥系統各運行參數不變,而幹燥空氣露點達不到-40℃,表明幹燥劑已失效,需更換.

(2)再生的吸附筒在排放廢氣時,其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值,則卸下消聲器清除灰塵,必要時更換濾芯或消聲器,把排氣管與消聲器接至室外.

(3)因氣動薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa,經常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.

(4)檢查再生氣球閥在開啟狀態.

常見故障檢修表

序號 故障 故障原因 排除方法

1 露點達不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換

再生氣量或A、B塔切換不正常 調整至合理氣量,檢查閥門及控制儀

進氣溫度高 調整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果

進氣含油量高,使吸附劑失效 提高濾油效果,更換吸附劑

工作壓力低,致使吸附能力低 適當提高進氣壓力

切換周期過長 合理地調整切換周期

消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度,防止雨水進入消音器

2 壓力降偏大(0.02MPa) 吸附劑破損嚴重 清除破損吸附劑並補充

過濾器堵塞 檢查並清理堵塞的過濾器

吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑

3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換

出氣管道不暢 清理及排汙

再生氣量偏大 適當減少再生氣量

管道彎頭過多 適當減少管道彎頭

4 再生壓力不復零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器(更換濾芯)或清理消聲管道

薄膜切換閥(或柱塞式切換閥)失靈或嚴重泄露 檢查並更換損壞件(膜片、密封件等)

再生氣量偏大 適當減少再生氣量

再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等

止回閥漏氣 檢查閥頭

5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查並排除

電腦控制儀輸出端接線有誤

或控制儀故障 按要求重新調整電磁閥接線端,修復或更換控制儀

電磁閥損壞 更換

膜切換閥(或柱塞式切斷閥)

失靈或嚴重泄露 檢查並更換破損件(如膜片破裂)

先導電磁閥外接線路故障 檢查並排除

止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常

4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣幹燥機的使用

4.3.1 吸幹機啟動前的檢查

(1)所有檢修工作全部結束,工作票註銷;

(2)檢查電源電壓正常;

(3)檢查控制儀表板及吸附塔上各表計齊全、完好;

(4)檢查空氣管路正常,氣動薄膜隔斷閥氣動管連接完好;

(5)檢查吸附塔入口氣動薄膜隔斷閥開啟,氣動薄膜隔斷再生閥關閉.

4.3.2 吸幹機啟動前的操作

(1)開啟吸幹機入口蝶閥;

(2)開啟吸幹機除油過濾器排汙閥;

(3)開啟吸幹機除塵過濾器排汙閥;

(4)開啟吸幹機出口蝶閥;

(5)關閉吸幹機出口管路泄壓閥;

(6)開啟再生氣調節閥;

(7)送上吸幹機控制電源.

4.3.3 吸幹機的啟動操作

(1)相應空壓機投運;

(2)合上開關,接通電源,檢查面板上電源指示燈亮;

(3)待A、B吸附塔升壓至設定壓力後,按下運行按鈕,檢查A塔吸附指示燈亮,B塔入口氣動薄膜切斷閥關閉,B塔氣動薄膜隔斷再生閥開啟,吸幹機開始周期循環工作.

4.3.4 吸幹機的停運操作:

(1)將面板上轉換開關打至停止位,停運吸幹機;

(2)斷開吸幹機控制電源;

(3)關閉吸幹機入口蝶閥;

(4)關閉吸幹機出口蝶閥;

(5)緩慢打開吸幹機出口管路泄壓閥,直至吸附塔A、B壓力表指示為零.

4.3.5 吸幹機的運行維護

(1)每小時檢查各儀表指示正常;

(2)定期校驗壓力表;

(3)吸幹機再生時,再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa;

(4)各氣動薄膜切斷閥動作靈活、開關正確;

(5)各自動排水器動作正常;

(6)系統無泄漏.

4.3.6 吸幹機故障原因及處理

故 障原 因處 理

1 按下開關吸幹機不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓

電源開關失靈 更換電源開關

空氣開關未閉合 閉合空氣開關

電器接觸不良 檢查線頭是否松動或更換電器

2 露點偏高 空氣處理量超過最大值 更換處理量較大的機器

吸附劑超過使用期限 更換吸附劑

吸附劑被汙染 檢修過濾器後更換吸附劑

進氣壓力過低或進氣溫度過高 增加進氣壓力或降低進氣溫度

3 充壓時沒有達到工作壓力 再生閥關閉不嚴密 檢修再生閥

再生氣調節閥全關 打開再生氣調節閥

管道和閥門連接處漏氣 檢漏並修復

4 運行時再生塔內壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器

再生閥沒有完全打開 檢修再生閥

止回閥密封不良 檢修止回閥

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