4.2灌註樁後註漿施工技術要求
4.2.1後註漿施工控制參數
(1)後壓漿初始作業時間壹般可在基樁完成後2天進行，具體時間可根據基樁施工情況進行調整，但壹般不應超過成樁後30天(如遇特殊情況，可提前壓漿)；'
(2)後註漿質量控制采用註漿量和註漿壓力雙控法，以註水泥量為主控，泵送終止壓力為輔控；
(3)水泥為P.O 32.5水泥，灌漿水灰比為0.60 ~ 0.75；
(4)水泥壓力和泵送終止壓力如下:
樁型、樁徑/有效樁長、各樁端灌漿和各樁側灌漿。
水泥泵送壓力
灌註樁1000mm/36.50m &；38.00米1600 ~ 1800公斤≮2.0兆帕600~800公斤≮1.5兆帕
具體施工控制標準:
A.水泥壓力量達到表中設計值的70%，泵送壓力超過6.0MPa時可停止灌漿；
B.註水泥量達到表中設計值的70%，泵壓小於表中預定壓力的70%。
，應調低水灰比，繼續灌漿至達到預定壓力；
C.如果水泥漿從樁側溢出，應降低水灰比，間歇灌註水泥壓力，直至水泥壓力符合上表要求。
4.2.2後註漿管道設置
(1)樁端和樁側灌漿閥按中國建築科學研究院地基研究所專利產品圖樣制作。樁端有兩根註漿管，樁側有壹根註漿管(詳見註漿裝置圖)。
(2)灌漿導管應為符合國家標準的輸送低壓流體的焊管。樁端註漿導管公稱直徑為φ25(1’)，壁厚為3.25mm(註:實際鋼管壁厚不得小於3.25mm)；樁側灌漿指南。管子公稱直徑為φ20(3/4’)，壁厚為2.75mm；樁端註漿導管焊接套管公稱直徑為φ32，壁厚為3.25mm
(3)灌漿導管的設置如詳圖所示，要點如下(見附圖):
A.註漿導管的上端設有管螺紋、管箍和塞子；樁端註漿導管的下端設有g 1’螺紋和用於擰緊樁端註漿閥的管箍；樁側註漿導管的下端設有G3/4’螺紋和用於插入樁側註漿閥的三通。
B.灌漿導管的連接應采用套管焊接，焊接應連續、氣密，焊縫飽滿、均勻，不得有氣孔或砂眼(每個焊點應敲掉檢查焊接質量，符合要求後方可進行下道工序)。
C.灌漿導管和鋼筋籠采用12鉛絲交叉綁紮法固定。綁紮應牢固，綁紮點應均勻。樁端註漿導管綁紮在加勁箍內側，綁紮固定點在每個加勁箍處；樁側註漿導管綁紮在螺旋箍筋外側，綁紮點間距為1.5m
d .註漿導管的上端應不小於樁施工底板下200mm(可根據具體情況稍作調整)；樁端註漿導管的下端距鋼筋籠縱向籠底400mm。(註:此處也要調整鋼筋籠的底箍；樁側灌漿導管下端標高約為-34.30m，距籠底10m。)
e、在鋼筋籠吊入孔內的過程中插入樁側註漿閥，在鋼筋籠最終定位前焊接樁的空孔段註漿導管；
F.鋼筋籠在吊裝過程中不得反復扭曲和向下碰撞；鋼筋籠必須沈到底，不能懸空！
G.樁混凝土澆築完畢，垂直孔回填後，應插明顯標誌，嚴禁車輛碾壓。
4.2.3後灌漿機械設備
(1)註漿泵采用3SNS高壓註漿泵，額定壓力不低於8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。
(2)灌漿泵控制監測壓力表為2.5級16MPa地震壓力表。
(3)漿液攪拌機為灌漿泵配套的YJ-340型漿液攪拌機，容積0.34m3，功率4kW。
(4)水泥漿輸漿管應采用額定壓力不低於8MPa的高壓流體泵送軟管。
4.2.4後灌漿施工材料
用於灌漿的水泥標記為P.O 32.5，水泥應符合相關技術規範的要求。