純化水管道的安裝和施工。
3.建築基礎
⑴?施工圖紙。
⑵?施工及驗收規範(標準)。
⑶?裝置區工藝管道工程施工組織設計。
二、施工準備
1.操作員
操作工主要是水管工和焊工。
2.施工材料和施工措施
⑴?建築材料
根據材料計劃準備施工材料，及時運送到現場，並連續供應。主要包括管道及相應的管件、閥門、法蘭和焊接材料。
⑵?施工措施材料
施工措施材料主要是搭建預制平臺和預制構件存放間隔物的木方(板)和橡膠板，系統試吹掃用的管道、閥門等材料。
3.主要施工機具
主要施工機具有電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空壓機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條幹燥箱、焊條培養箱、手磨機、水平尺、角尺、尼龍繩、非碳鋼錘。
三、安裝流程
1.管道預制
⑴?所用的管道、閥門和配件應符合設計要求和規範。預制在非碳鋼平臺上進行，預制管段尺寸按修改後的管段圖進行，以保證運輸和吊裝條件，並留有調整余地。
⑵?切口
管子用砂輪切割機切割，其表面應徹底拋光。端面傾斜偏差為管道外徑的1%，且不大於2mm。
⑶?接邊加工
坡口用坡口機和手持磨床加工。管壁厚度≤3mm的工字坡口(無坡口)，管壁厚度大於3~12mm的開口側60 ~ 70 V型坡口，鈍邊厚度1 ~ 1.5 mm。
2.管道焊接
⑴?焊接模式
不銹鋼管道的焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊、手工電弧焊填充蓋(管內充氬氣保護)和承插電弧焊。
⑵?焊接材料
1) 0Cr18Ni9，18Ni9Ti，材質為EO-19-10n b-16(a 132)焊條，H0Cr20Ni。
2)氬氣純度在99.99%以上。
⑶?焊接接頭組件
1)組裝壁厚相同的管道和管件時，內壁應齊平；不同壁厚的管道和管件組裝時，當兩壁厚差大於1mm時，應按規範加工後組裝。
2)對接間隙的“I”形槽和“V”形槽分別為0~3mm和0~0.5mm。
3)組裝前，應用不銹鋼刷和丙酮(酒精)清潔30 mm範圍內的坡口和內外管壁..
4)點焊應三面進行，每點長度不大於15~20mm。
⑷?焊接
1)焊接前，在接縫兩側4mm外刷壹塊40~50mm寬的粉筆粉，幹燥後開始焊接。
2)焊接時，盡量選擇立焊和平焊之間的坡口位置；當運輸帶材時，焊條被用來做壹個小的反向半圓或稍微拾起。
3)分層焊接時，應將底層清理幹凈，待焊件溫度降至60℃以下時，再進行下壹層焊接。
4)焊蓋不能太寬，每邊壓過坡口1~2mm。焊接後，應在自然環境中冷卻或澆水。
⑸?焊縫清理
焊接冷卻後，應及時清理焊縫，並對焊縫及其鄰近區域進行酸洗和鈍化。
⑹?焊縫檢查
焊縫檢驗應采用x射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道等級(類)進行。不合格的焊縫必須進行返修，返修應按規範進行。
⑺?不銹鋼管應在-5℃以上的環境溫度下焊接。當環境溫度低於-5℃時，點焊前應開始預熱，預熱溫度不應低於手柄溫度(50℃左右)。刮風、下雨(下雪)時應采取預防措施。
3.管道吊裝
⑴?管道吊裝前的註意要點
1)用於預制節段、管道、閥門、管件等。，根據剖面圖進行檢查。
2)檢查管架(支架、吊車和托架)的標高和坐標(位置)。
3)檢查設備接口的標高、位置、方向和口徑。
4)復核預留孔(洞)和預埋件的標高、位置、尺寸和深度。
5)根據設計要求檢查管道(預制件)的平整度。
⑵?管道吊裝
1)管道吊裝應由起重工統壹指揮，繩扣應系牢。嚴禁超載吊裝。遇有大雨、大雪或6級以上大風時，嚴禁進行室外吊裝作業。
2)不要直接用鋼絲繩捆綁(用尼龍繩)，以免劃傷管道表面，也不要與碳鋼管混用。應牢固地放置在管架上，並按設計要求加墊。
4.管接頭
⑴?管道連接時，不允許用強力對接、加熱管或多層墊片等方法消除接口端面的縫隙、偏差、錯口或錯位等缺陷。
⑵?連接的管道應平直(應檢查檢驗批的直線度，允許偏差為65438±0mm/m，但全長最大允許偏差不應超過65438±00mm)，標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可通過支座下的金屬墊或吊架的升降桿來調整。
⑶?管道焊接
參見以上關於管道焊接的內容。
5.閥門安裝
⑴?閥門安裝前，應檢查閥門的材質、規格、型號和壓力等級是否符合設計要求，並通過強度和嚴密性試驗。
6.管道系統測試和吹掃
⑴?管道系統測試和吹掃應通過連接系統進行，但也可根據管道布局分段進行。在試驗和吹掃前，應對系統中的設備進行隔離或盲堵，以防止雜物進入設備。
⑵?其余管道采用空氣試驗和空氣吹掃。
⑷?水壓試驗是工作壓力的1.5倍，氣壓試驗是工作壓力的1.1倍。空氣吹掃應有足夠的流量，流量不應小於20m/s..
⑸?試吹掃合格後，排空管道內的水介質，將系統內的隔離設備恢復原狀，收回原數量的加盲板，記錄試吹掃記錄，並移交歸檔。
7.工藝管道保溫(冷)工程
根據設計要求和規定以及保溫(保冷)工程施工工藝。
第四，質量標準
1.基本項目
⑴?斜率壹般為0.03，但不小於0.02。
⑵?閥門安裝應嚴密嚴密，垂直於管道中心線，操作機構應靈活準確。
2.允許偏差項目
⑴?坐標和高程的允許偏差不應大於15mm。
⑵?立管垂直度允許偏差每米不超過2mm，總長度不超過15mm。
3.質量檢查要點
⑴?打磨後的管道光潔度是否符合設計要求。
⑵?氣流輸送管道的坡向、坡度和嚴密性是否符合設計要求。
⑶?焊縫檢查結果(X射線檢查報告)。
⑷?管道系統的強度和嚴密性試驗及吹掃結果(檢查試驗和吹掃記錄)。
⑸?焊縫的酸洗和鈍化是否合格，支架(管架)與管道之間的墊片是否正確。
動詞 （verb的縮寫）成品保護
⑴?不銹鋼管安裝後不得蹬踩，不得借用腳手架和吊具。
⑵?在附近工作時，必須防止碳鋼物體停放在不銹鋼管道上。
⑶?小直徑螺紋連接閥門、儀表等貴重物品可在安裝後取出存放，防止損壞或丟失。
⑷?管道穿越建(構)築物需要拆墻打洞時，提前與土建施工單位聯系，以免影響結構強度，安裝後恢復原狀。
⑸?當管道需要改造時，去掉保溫層的保護殼，進行保護。管道修復後，將恢復原狀。
不及物動詞有關註意事項
⑴?不銹鋼管道預制不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘進行組裝。
⑵?吊裝過程中，管道和其他不銹鋼物件不得直接用鋼絲繩捆綁。
⑶?不銹鋼管安裝後不得與碳鋼管支架(支、托、吊架)直接接觸，應按設計要求加墊。
⑷?測試水的氯離子含量不應大於50PPm。
⑸?管道連接裝配不得強行進行，尤其是與旋轉設備連接時，不得對設備產生過大的應力。
⑹?管道施工中斷時，應封堵外露，防止雜物進入管道。
管道的吹掃和清洗
壹般條款
1.1 ?管道試壓合格後，由施工單位負責組織吹掃或清洗(以下簡稱吹掃)，並在吹掃前編制吹掃方案。
1.2 ?吹掃方法應根據管道的使用要求、工作介質和管道內表面的臟程度來確定。公稱直徑大於或等於600mm的液體或氣體管道應進行人工清洗，公稱直徑小於600mm的液體管道應進行水洗；公稱直徑小於600毫米的輸氣管道應用空氣吹掃；蒸汽管應用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
對於有特殊要求的管道，應根據設計文件采用相應的吹掃方法。
1.3 ?不允許吹掃的設備和管道應與吹掃系統隔離。
1.4 ?管道吹掃前，孔板、法蘭連接調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等。不應安裝。對於上述焊接的閥門和儀表，應采取保護措施，如通過旁路或拆除閥頭和閥座保護套。
1.5 ?吹掃的順序應按主管、支管、排水管的順序進行，吹掃沖出來的汙物不得進入合格的管道。
1.6 ?吹掃前，檢查管道支吊架的牢固程度，必要時進行加固。
1.7 ?清洗排出的臟液不得汙染環境，嚴禁隨地排放。
1.8 ?吹掃時應設置禁區。
1.9 ?蒸汽吹掃期間，不得將易燃材料放置在管道上或管道附近。
1.10 ?管道吹掃合格復位後，不得進行其他影響管道清洗的操作。
1.11 ?管道復位後，應由施工單位會同建設單位* * *進行檢查，並按本規範附錄A第A.0.9條和A.0.4條規定的格式填寫“管道系統吹掃清洗記錄”和“隱蔽工程(封閉)記錄”。
2 ?灌水器
2.1 ?應該用幹凈的水沖洗管道。沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不應超過25× 10
font-size:14.0000 pt；MSO-font-kerning:1.0000 pt；垂直對齊:超級；" & gt-6(百萬分之25).
2.2 ?沖洗時應采用最大流速，流速不應低於1.5m/s。
2.3 ?排水應引入可靠的排水井或排水溝，排水管的截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%。排水時，不應形成負壓。
2.4 ?管道的排水支管應徹底沖洗幹凈。
2.5 ?水沖洗應連續進行，出口處的水色和透明度與入口水目測壹致。
2.6 ?管道經水沖洗後不運行時，應及時排幹水。
3 ?空氣凈化
3.1空氣吹掃應使用生產裝置的大型壓縮機，或使用裝置內的大型容器儲存氣體進行間歇吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不得小於20m/s..
3.2 ?吹掃無油管道時，氣體中不得含有油。
3.3 ?在空氣吹掃過程中，當目測排氣中無煙塵時，應在排氣口處放置壹塊白布或白漆的木制靶板進行檢查，5分鐘內靶板上無鐵銹、灰塵、水分等雜物，為合格。
5 ?化學清洗
5.1 ?需要化學清洗的管道範圍和質量要求應符合設計文件的規定。
5.2 ?化學清洗管道時，必須與無關設備隔離。
5.3 ?生產設備必須確定和使用化學清洗液的配方，並經實踐證明是有效可靠的。
5.4 ?化學清洗時，操作人員應根據不同清洗液對人體的危害，穿戴專用防護服、護目鏡、防毒面具等防護用品。
5.5 ?當化學清洗合格的管道不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。
5.6 ?化學清洗後廢液的處理和排放應符合環境保護的規定。