鎂鋁尖晶石磚的化學組成對其性能有重要影響。尖晶石的合適化學成分為8%~20%，氧化鈣0.5% ~ 65%，氧化鐵30.2%~8%，二氧化矽
發展歷史:
從含MgO原料和AL2O3原料(煆燒氧化鋁或鋁礬土)合成鎂鋁尖晶石的研究早在20世紀30年代就開始了。1939用工業氧化鋁和活性氧化鋁合成鎂鋁尖晶石，用於制磚。四十年代發現在氧化鎂中加入氧化鋁粉可以提高其熱震穩定性，其實就是鎂磚結合鎂鋁尖晶石。當時這種鎂磚主要用於水泥窯，但後來除了生產白水泥的窯外，都被鎂鉻耐火材料取代。
主要原因是:壹是鎂砂制造技術的發展提高了鎂砂的純度，低矽酸鹽相含量的鎂砂也具有良好的抗剝落性，因此不添加氧化鋁也能生產出熱震穩定性好的鎂磚；二是國外優質鉻鐵礦資源豐富，生產的鎂鉻耐火材料具有良好的熱震穩定性和抗侵蝕性。
由於我國缺乏優質鉻鐵礦資源，含鎂鋁尖晶石的鎂磚(鎂鋁磚)從50年代開始研究。鎂磚的基質中加入氧化鋁或特級礬土，燒成時基質中形成鎂鋁尖晶石。用鎂鋁磚代替矽磚，提高了平爐爐頂壽命和平爐作業率。
雖然鎂鋁尖晶石耐火材料與鎂鉻磚相比，具有突出的抗渣性、抗剝落性和更好的抗蠕變性，但直到上世紀70年代，在歐美很少使用尖晶石作為原料生產堿性產品。20世紀70年代末，日本首先認識到鎂鉻磚與水泥熟料中的堿反應生成可溶性K2CrO4和(K，Na)Cr(SO4)2，對人體健康有害(鉻汙染)。其次，日本也發現普通鎂鉻磚在現代水泥界窯的過渡帶和燒成帶前端使用壽命並不理想。因此，日本在1976年開始在水泥工業中使用尖晶石耐火材料。
70年代末許多國家在水泥窯推廣尖晶石耐火材料的另壹個重要原因是水泥窯燃料由燒油改為燒煤，窯內氣氛不穩定，窯襯中鐵的價態會發生變化，存在體積效應，導致窯襯氣孔率增加，結構弱化，容易損壞。含鐵量低的鎂鋁尖晶石產品可以避免這種現象。
高純燒結尖晶石的生產開始於1980左右。它使尖晶石耐火材料的價格低於電熔尖晶石；由於原料純凈，尖晶石耐火材料的性能也有所提高。它不僅用於水泥回轉窯，還用於玻璃窯蓄熱室、平頂和鋼包內襯，取得了良好的效果。鎂鋁尖晶石的消耗量在增加。
80年代後期，我國也對尖晶石的合成進行了大量的研究和試制。特別是針對我國豐富的優質菱鎂礦和鋁土礦資源，開發了鋁礬土基尖晶石並用於鋼襯磚和澆註料中，取得了壹定的成果。目前，我國也在大力加強多種高科技尖晶石原料和產品的研究和生產。