據我們所知，技術介紹，TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田中央研究所首先研制成功並申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置於熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用於工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復合碳化物，其中應用最廣泛的是碳化釩覆層。大量的實踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而最有效的方法之壹，並可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，極具使用價值。適用範圍，TD覆層處理適用材料及使用範圍 1、適用材料： 只要工件的材料含有壹定量的碳，如含碳量大於0.3%的各類鋼鐵材料,硬質合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。對於壹般的拉伸、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具壹般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國的D2;瑞典的XW-42;國內的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對於特殊工況，有可能需要選擇其它材料。
經典案例，汽車沖壓件成型模具 高強度鋼板和厚料板的成型，未經表面處理表面拉傷嚴重，有些甚至無法正常生產。經TD覆層處理後，壹方面根本上解決工件表面的拉傷問題，無須經常停機修磨模具，提高了生產效率，改善了產品的外觀，另壹方面模具壽命壹般可以達到數十萬件，可以保持沖壓件尺寸的壹致性，提升產品品質。主要效益，采用TD覆層處理的主要效益 1、就成型類模具而言，由於解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：生產中無須經常停機修模，大幅度提高了生產效率，改善了產品的外觀; 2、由於模具的壽命大幅度的提高，提高了被加工產品的尺寸均壹性，提升了產品的品質; 3、由於大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節省生產成本或運行成本。應用註意事項，TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是壹種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對於鋼鐵材料而言升溫與降溫過程壹般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而壹般TD覆層處理是模具的最終加工工序，處理後不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是第壹：形成合格的表面覆層;第二：盡量減小工件的變形，並杜絕開裂現象。