壹、電磁制造技術簡介
電磁制造技術是先進制造工業中的重要方向，電磁制造技術是由電磁力學、高速成形工藝、高速碰撞等多技術集合的制造技術，該技術可應用於焊接、成形、粉末壓制、鉚接等多個領域的基礎制造應用。
電磁制造技術采用電磁力這種可靠的清潔能源作為主要的驅動力，可以實現薄壁金屬材料、非金屬材料以及其他材料的高速成形、焊接、卷邊成形等多項工藝，解決應變率敏感性材料難以成形、異種金屬難以焊接的問題，促進我國鎂合金、鋁合金、鈦合金以及其他輕質材料在工業中的應用，推動我國制造業向高質量方向發展。
鎂合金在汽車上的應用主要集中於車身、發動機和內飾件三大部分，產量需求快速增長。歐洲範圍內，60多種汽車零部件已采用鎂合金為材質，北美、日本汽車行業在越來越多的零部件上采用鎂合金，包括變速桿、座椅架等。目前正在使用和研發的鎂合金零部件有100多種，為保證零部件的剛度，部分采用電磁脈沖鎂-鋼混合連接。鋁合金作為近代汽車制造業中的輕量化材料，已廣泛應用於汽車蒙皮、零部件等多方面，比如奧迪開發的代表性車型奧迪A8就率先使用了全鋁車身。采用電磁卷邊連接技術可以實現碳纖維、鋁合金和鋼等多種材料的高強度連接，因此連接技術將促進制造業的快速發展。
(壹)電磁脈沖焊接技術
電磁脈沖焊接技術是電磁制造技術主要應用方向之壹，近年來得到較快發展，原因是很多行業出現了對異種材料焊接的需求。輕質材料主要包括鈦合金、鋁合金等，與傳統金屬材料的熔點相差較大，熔化焊接較難實現。同時，這類金屬及其合金普遍都有氧化膜的存在，這也加大了焊接的難度。為了解決這類問題，將待焊工件中的壹種或兩種瞬間提升到較高速度並使其發生高速碰撞，工件之間可以形成良好的焊接接頭，這種焊接方式為高速碰撞焊。電磁脈沖焊接作為壹種新型焊接方法，焊接速度快，可控性好，被逐漸應用到多種異種金屬板件焊接，具有極大的應用潛力。電磁脈沖焊接與其他焊接相比有以下優勢：(1)廣泛用於異種金屬的焊接，如銅鋁、鋁鎂、鋁鐵、鋁鋼、銅鋼等;(2)固相焊接工藝，無需冷卻，壹次成型;(3)工藝成型速度快，生產效率高，質量穩定、可靠;(4)焊接過程無需焊劑和釬料;(5)焊縫組織高於母材強度;(6)綠色環保無汙染，具有無煙塵、無廢氣等優點。
(二)電磁脈沖成形技術
高速成形是電磁制造技術應用快速發展的另壹個主要領域。鋁合金板在室溫下成形塑性較低，局部拉延性不好，容易產生裂紋，回彈較大，采用傳統的加工工藝進行加工效果並不理想。因此，輕合金類電磁成形技術的研究，在解決我國航空航天、汽車等領域工程需求問題上具有重要的科學意義和現實意義。
電磁成形屬於快速成形技術，己有研究表明，當材料的變形速度達到壹定程度後很多金屬材料的成形性能會得到大幅度提高，金屬材料的這種特性被稱為“Hyper-plasticity”。電磁成形技術作為壹種高能率成形方法，與傳統加工方法相比具有以下優點：
(1)顯著提高金屬的成形極限;
(2)改善加工時的應變分布;
(3)減少起皺等。與其它高能率成形爆炸成形、電液成形等相比，電磁成形具有生產效率高、工藝重復性好等優點。