引進先進的焊接設備，采用行業領先的數控自動焊接技術和全自動氬弧焊技術。焊接過程中使用惰性氣體，焊接部位在高溫下瞬間熔化，達到壹體焊接效果。焊縫不氧化，光滑均勻，強度高，抗壓能力強。
2.卓越的表面處理工藝
內外雙重磷化，內磷化能有效去除型腔內的雜質，形成粗糙的磷化層，增強內防腐塗層的附著力，增強防腐保護強度。外磷化能有效去除表面雜質，形成平整的磷化膜，改善底漆的附著效果，增強表面抗氧化能力。
3.陰極電泳底漆
采用汽車行業塗裝必備的陰極電泳技術，將底漆均勻附著在散熱器表面，有效阻隔氧氣形成的腐蝕，使其具備抵抗惡劣環境的能力。
4.內部防腐塗層
采用國家專利的YDR-2納米水性防腐塗料和先進的真空高壓自動灌裝設備，經過26道加工工序，形成不同功能的多層內防腐塗層，附著力壹流，致密均勻，高效抗氧化防腐，耐酸堿腐蝕，無毒無刺激氣味，衛生環保。1.先進的脹管技術采用先進的液壓脹管設備和技術，使鋁材和銅管復合緊密均勻，大大提高了散熱性。
效率。徹底解決了銅管與鋁材因熱脹冷縮而分離的技術難題。
2.全自動電腦控制全自動電腦控制內翻邊工藝設備，適用於立柱水道與主水道形成環抱組合，從而增強焊接。
該點的抗壓能力。
3、炫彩表面噴塑采用美國進口諾信全自動靜電噴塑流水線，采用優質、環保抗紫外線塑料粉末，全部由
電腦控制運行，噴塗穩定，散熱器表面粉化均勻。經過260度的高溫烘烤，散熱器表面達到瓷質效果，耐。
耐刮擦，耐高溫耐濕，能有效抵禦紫外線侵蝕，避免褪色現象，保證長期使用後依然光亮如新。
4.預處理:該工序是直接影響外噴塗質量的重要環節。我廠預處理設備齊全，嚴格控制預處理工藝流程要求，根據實驗室要求每天對槽液進行兩次實驗室分析，確定槽液化學成分含量，保證槽液成分含量的參數要求。前處理的質量完全得到保證，從而提高了散熱器外噴塗的質量。
5.質量:南山銅鋁復合散熱器產品通過了國家權威散熱器檢測機構的檢測:耐腐蝕性、熱性能、抗壓強度等。經國家散熱器質量監督檢驗中心檢驗，符合JG220-2007標準的要求。