啤酒瓶蓋的鋸齒數量是多少取決於啤酒瓶的制造工藝和設計。壹般來說，啤酒瓶蓋上的鋸齒數量通常為21個。
鋸齒數量的設計取決於生產商的喜好和瓶蓋的尺寸。壹般來說，較大的瓶蓋可能有更多的鋸齒，以提供更大的握力。此外，鋸齒的形狀和大小也可能有所不同，以適應不同的消費者需求。
早期的啤酒瓶蓋上有過23個、24個鋸齒，但經過不斷選擇與優化，才固定為21個。早在19世紀末，威廉·佩特就發明了24齒瓶蓋，並申請了專利，因為這個數量最適合酒瓶密閉，從此成為行業標準，壹直沿用到20世紀30年代左右。後來隨著工業化的推進，24齒瓶蓋很容易堵住自動裝填機的軟管，改成23齒就解決了，之後又規範為21個，沿用至今。
另外啤酒瓶壹般都是用起子開蓋的，如果開啟不當，內部大量的氣體會造成氣壓不均。起子發明之後，通過對鋸齒不停地修改，最後確定瓶蓋為21個鋸齒時，用起子打開時最容易，也最安全，可謂兩全其美。
啤酒瓶蓋的生產方法通常包括以下步驟：
材料準備：鐵皮、鋁板或塑料材料、切割機、模具、電鍍機、紙箱、運輸工具等。
1、材料切割：將準備好的材料按照瓶蓋的尺寸要求進行切割。通常使用模具或切割機來完成這壹步驟。
2、模具成型：將切割好的材料放入專用的瓶蓋模具中，通過高壓力或熱壓力使材料成型。模具可以根據瓶蓋的設計和形狀來定制。
3、鋸齒制作：如果瓶蓋需要帶有鋸齒，可以使用專用的模具或切割工具在成型後的瓶蓋上進行切割，以得到所需的鋸齒形狀。
4、表面處理：對瓶蓋進行表面處理，常見的方法包括電鍍、塗漆或噴塗等。這壹步驟旨在提高瓶蓋的外觀質量和耐用性。
5、檢驗和質量控制：對成品瓶蓋進行檢驗，確保其符合質量標準和規定。這包括檢查瓶蓋的尺寸、形狀、鋸齒是否完整以及表面處理質量等。
6、包裝和包裝：將合格的瓶蓋進行包裝，通常是通過自動包裝機或手工包裝完成。包裝通常采用紙箱、袋裝或托盤等形式，以便於存儲和運輸。