焦油的組成影響熱解的轉化過程，但無論什麽組成，熱解的最終產物都與氣化氣的組成相似，所以焦油熱解對氣化氣的質量沒有明顯影響，只是量增加了。對於大多數焦油組分來說，水蒸氣在裂解過程中起著關鍵作用，因為水蒸氣可以與部分焦油組分反應生成CO和H2等氣體，不僅減少了炭黑的生成，還增加了可燃氣體的生成。
②催化劑的特點和選擇。生物質焦油催化裂解的原理與石油相似，因此催化劑的選擇可以從石油工業中得到啟發。但由於焦油催化裂解附加值小，其成本要求很低，所以人們除了研究石油工業中的催化劑外，還研究了很多低成本的材料，如石灰石、石英砂、白雲石等。o
③焦油催化裂解的工藝條件。焦油催化裂解不僅需要合適的催化劑，還需要嚴格的工藝條件。和其他催化工藝壹樣，影響催化效果最重要的因素是溫度和接觸時間，所以工藝條件是根據這個要求來確定的。
④滿足催化裂化工藝要求的關鍵。對於理想的白雲石催化劑，焦油裂解的首要條件是足夠高的溫度(800℃以上)，該溫度與流化床氣化爐的操作溫度相近。相關實驗表明，在流化床氣化爐中直接加入白雲石可以在壹定程度上控制焦油，但不能完全解決問題。這主要是因為焦油與氣化爐內的催化劑接觸不充分(因為焦油主要產生在進料口，但即使在循環流化床中，進料口以上的催化劑量也不可能很多)。因此，為了達到預期的效果，氣化和焦油裂解壹般需要在兩個獨立的反應爐中進行，這使得在實際應用中出現以下問題。
A.氣化爐出口的氣體溫度已降至600℃左右。為了保持裂解爐溫度在800℃以上，需要增加熱源或部分燃燒煤氣(壹般燃燒份額為5%-10%)，使氣化煤氣質量變差，顯熱損失增加。b .無論裂解爐采用固定床還是流化床爐，氣化氣中的灰分或碳粒都可能造成裂解爐入口堵塞。所以需要在裂解爐和氣化爐之間增加壹個氣固分離口，但是氣體溫度不能降低太多，使得系統更加復雜。
C.由於焦油裂解需要獨立的裝置，而且由於高溫的要求，裂解裝置要連續運轉(否則效率太低)，使得催化裂解技術只適用於大型氣化系統，限制了技術和適用性。
因此，焦油催化裂解應用的關鍵是根據不同的氣化特性設計不同的裂解爐，盡可能降低裂解爐的能耗，提高系統的熱效率。