本文對汙泥調理和板框壓濾脫水技術進行了闡述，並將實際施工中積累的經驗應用到在建工程中，並提出了相應的汙泥調理方法，對汙泥深度脫水技術具有壹定的指導意義。
要解決汙泥處理問題，首先要解決汙泥脫水問題。汙泥深度脫水是指調理汙泥，破壞細胞壁，釋放結合水、吸附水和胞內水，改善汙泥脫水性能，使脫水後汙泥含水率達到60%以下的脫水方法。常用的汙泥調理劑包括氯化鐵和石灰。
1汙泥的特性及脫水難度
汙泥脫水對於實現汙泥的減量化、穩定化、無害化和綜合利用，實現節能減排和發展循環經濟的處置目標至關重要。只有汙泥的含水率降低到60%以下，資源綜合利用才有可能。汙泥脫水的難度不僅與汙泥中水的存在形式有關，還與汙泥顆粒的大小、汙泥比電阻和有機物含量有關。汙泥顆粒越細，有機物含量越高，汙泥比電阻越大，脫水越困難。
2目前常用的汙泥深度脫水工藝
雖然各方都聲稱自己的工藝具有專有的技術特征，但總結起來，現有的深度脫水工藝都具有以下特點:脫水前需要加入化學藥劑穩定汙泥；大部分采用板框隔膜脫水，少數采用皮帶機脫水。
3個工程案例
上海天山汙水處理廠位於上海中心城區西部天山路與雙流路交匯處，服務於蘇州河上遊。該廠汙泥深度脫水技術改造工程設計規模為幹汙泥13tDS/d，濕汙泥1300 ~ 1500m3/d，汙泥含水率99 ~ 99.13%，折合成80%含水率汙泥65t/d..汙泥深度處理采用離心濃縮、投加熟石灰和氯化鐵調理+隔膜壓濾機脫水工藝。
3.1本項目深度脫水工藝流程
本工程采用鐵鹽石灰加板框壓濾工藝。該工藝是在汙泥中加入石灰和氯化鐵進行調理，然後通過高壓隔膜進行壓榨，使濃縮汙泥經壓榨後含水率降至60%。
3.2汙泥深度脫水技術方案的比選
石灰帶式輸送機壓濾工藝汙泥脫水效果好，但石灰用量巨大，操作環境差，產生的汙泥量大。目前，空調加板框的壓濾工藝是廠家的保密技術，必須在包裝、施工、運輸的模式下操作，具有很大的不確定性。此外，由於調理劑的影響，汙泥的病理和毒性尚不清楚。相比之下，目前應用較多的是三氯化鐵和石灰加板框壓濾技術，技術成熟，脫水效果好，運行穩定。所用化學品易得、廉價、無毒無害，不會產生其他潛在汙染，濾液對生物處理無不利影響。
3.3汙泥調理的重要性
目前幾乎所有的汙泥深度脫水方法都需要預先對汙泥進行調理，削弱了固體顆粒的結合水機制，使汙泥結構均質化。通過汙泥調理，破壞了以蛋白質為基礎的細胞壁，釋放出汙泥中的結合水、吸附水和胞內水，克服了汙泥的比阻，大大降低了汙泥的粘度，提高了汙泥脫水效果。因此，汙泥調理技術決定著汙泥深度脫水工程的成敗，是關鍵環節的核心技術。
影響汙泥調理效果的主要因素有:(1)汙泥性質；(2)調理劑的選擇；(3)汙泥調理條件(溫度、pH、調理劑濃度、攪拌條件等。).
3.4本項目汙泥調理方案的選擇
根據天山廠汙泥性質，結合前期汙泥調試和勘探結果，綜合考慮各種因素後，選擇石灰和氯化鐵進行調理。因為汙水中的石灰和重質碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結構還可以增加汙泥的孔隙率，促進泥水分離，顯著提高汙泥的脫水效果。同時，加入的氯化鐵和石灰還具有鈍化重金屬和殺菌除臭的作用。
經過我們的小規模實驗，我們得到了以下經驗:
(1)硬件設施設備有待完善。首先，汙泥調理池要做好防腐處理，因為汙泥具有很強的腐蝕性。池底應考慮設排泥排空裝置，定期排泥，防止泥沙堆積影響調理效果；其次，調理池內的攪拌設備應采用立式攪拌混合設備，以減少汙泥對設備的腐蝕。其功率應滿足保證汙泥和調理劑充分混合的要求。
(2)根據不同性質的汙泥，選擇合適的調理劑。汙泥性質的不同直接影響調理效果。對於高有機質含量的汙泥，更有效的調理劑是陽離子有機聚合物調理劑。對於無機汙泥，可以考慮陰離子有機聚合物調理劑。為了達到壹定的調理效果，需要的調理劑數量有明顯的差異。壹般來說，汙泥脫水越困難，調理劑用量越大，汙泥顆粒越小，會導致調理劑用量增加，汙泥中有機物含量和堿度越高也會導致調理劑用量增加。此外，汙泥的固體含量也影響調理劑的用量。壹般汙泥固含量越高，調理劑用量越大。
(3)溫度。汙泥的溫度直接影響調理劑的水解。溫度低時，水解會變慢。如果溫度低於10℃，調理效果會明顯變差，適當延長調理時間可以提高調理效果。因此，冬季氣溫較低時，應註意汙泥輸送系統的保溫環節(汙水處理系統排出的汙泥溫度壹般不低於15℃)，以減少汙泥輸送過程中的熱量損失。如有必要，可通過加熱調理劑稀釋槽或適當延長混合溶解時間和增加攪拌強度來改善溶解條件。
(4)制劑濃度。調理劑的配制濃度不僅影響調理效果，還影響用藥量和泥餅產量，其中有機高分子調理劑的影響更為顯著。壹般來說，氯化鐵的用量範圍為汙泥的2 ~ 10% ds，石灰的用量範圍為汙泥的5 ~ 40% ds，兩者均按幹汙泥計。
(5)給藥順序。當使用多種調理劑時，添加調理劑的順序也會影響調理效果。使用鐵鹽和石灰作為調理劑時，壹般先投鐵鹽，再投石灰，這樣形成的絮體更容易與水分離，調理劑總用量較少。本項目汙泥調理采用38%的FeCl3 _ 3溶液和粒度大於100目的石灰。氯化鐵溶液由加藥泵加入，用電磁流量計計量；經電子秤計量後，石灰自動添加。氯化鐵和石灰的最佳用量取決於汙泥的特性。
(6)汙泥調理後應盡快脫水。實驗表明，調理後的汙泥不宜放置過久。只有混合反應的強度和時間在壹定範圍內，才能達到較好的調理效果，隨著停留時間的增加，調理效果會下降。也就是說，調理的時間和強度通過實驗確定後，在實際操作中必須嚴格遵守。壹方面不能隨意延長或縮短攪拌反應時間，另壹方面要盡快將調理後的汙泥送至框式機脫水，否則過濾性能差。調理汙泥的含水率壹般控制在94 ~ 96%。
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