乳化液是壹種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於加工鋁金屬及其合金，但不適用於含鉛材料，如壹些黃銅和錫金屬。本產品使用壽命長，完全不受漏油和混油的影響。最好用軟水混合。該乳液采用不含氯的特殊配方，專門用於解決鋁金屬及其合金加工中的各種問題(如切屑粘附、刀具磨損、工件表面精度差、表面汙染等)。它可以應用於包括鉸孔在內的所有操作。乳液還能有效防止被加工工件生銹或化學腐蝕，還能有效防止細菌侵蝕和感染。
切削液有很多種，有油基的，也有水基的。在古羅馬，車削活塞泵鑄件時使用橄欖油，16世紀使用牛油和水溶劑打磨金屬盔甲。來自1775，英國的約翰？當j·威爾金森(J. Wilkinson)研制成功加工瓦特蒸汽機氣缸的鏜床後，水和油在金屬切削中的應用就出現了。1860經過漫長的發展，車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺紋加工等各種機床相繼出現，這也標誌著切削液開始大規模應用。19的80年代，美國科學家首次對切削液進行了評估。f？w？泰勒發現並闡述了用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30% ~ 40%的現象和機理。當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，於是提出了“冷卻液”壹詞。從此，人們把切削液稱為冷卻潤滑劑。隨著人們對切削液認識的不斷提高和實踐經驗的不斷豐富，發現向切削區註入油可以獲得良好的加工表面。起初，人們使用動植物油作為切削液，但動植物油容易變質，使用壽命短。20世紀初，人們開始從原油中提取潤滑油，發明了各種性能優異的潤滑添加劑。第壹次世界大戰後，我們開始研究和使用由礦物油和動植物油組成的復合油。1924含硫和氯的切削油獲得專利，應用於重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。刀具材料的發展促進了切削液的發展。1898年發明了高速鋼，切削速度比以前提高了2 ~ 4倍。1927年，德國首先研制出硬質合金，切削速度比高速鋼高2 ~ 5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已經不能完全滿足切削要求，人們開始重新關註水基切削液的優勢。1915生產水包油乳液，1920成為重切削首選切削液。第壹種無油合成切削液是65438-0948在美國開發的，由於70年代的油價沖擊，其應用得到了改善。