該項目位於肥西縣上派鎮肥西賓館。工程內容:1，擋土墻，基礎類型為毛石基礎。2、瀝青混凝土路面，石墊層，三渣基層，厚度30cm。3、建築垃圾外運。4.種植4棵樹-香樟。
二、施工條件:
(1)機械和工具的準備:
挖掘機、翻鬥車、手推車、蛙式打夯機、大錘、手錘、撬棍、泥桶、繩索、提升桿、鋼卷尺、鋼絲掛件、粉筆、鋼絲托板、腳手板、鐵鍬。
(2)材料的技術要求:
1，水泥:
a、進入倉庫時，應有質量證明文件；
b、應按品種、強度、交貨日期、出廠檢驗和驗收，並分開堆放，先到先得；
c、袋裝水泥堆垛高度不應超過10包；
d、不應露天堆放。如果露天堆放，下面要有防潮墊板，上面要有篷布；
e、使用期限不應超過出廠三個月，過期應先檢驗其強度。
2、沙子:
應使用中砂。砂的質量要求應大於2.5g/ m，其容重應大於1400kg/m，孔隙率應小於45%。肉眼觀察，不應含有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物，砂的含泥量不得超過5%。
3.碎石:
毛石進場前，應檢查其強度等級(不低於Mu30)和耐久性是否符合設計要求。根據工程需要，在校核砌石的力學性能時，除抗壓強度外，還應考慮抗剪強度和沖擊韌性。石材的耐久性主要包括抗凍性、耐候性、耐火性和耐酸性。所用的毛石應質地堅硬，無風化、剝落和裂縫；砌築前應清除石材表面的汙垢、水垢等雜質。毛石應呈塊狀，中間部分厚度不應小於200 mm。
4、砂漿:
砂漿進場前應進行試驗，確保砂漿的等級和強度必須符合設計要求。拌制砂漿的水泥和砂應符合上述技術要求，水應采用不含有害物質的潔凈水。攪拌時應嚴格按照水泥和砂的重量進行配制。
三、施工步驟和方法:
(1)工藝流程:
測量放線-土方開挖-擋土墻砌築-土方回填-排水溝-擋土墻勾縫
(2)操作技術:
1，定位放線:
基坑開挖前，用石灰粉攤平基坑開挖邊線，在相鄰位置打入水平樁，並在水平樁上標出開挖深度。開挖時，應根據基槽的地下水位對基槽進行處理。如無明顯地下水，基槽應按設計要求整平壓實。如果預測高地下水將湧入基坑，開挖可沿基坑兩側加寬300mm，作為預留的施工工作面。
2.基坑分段分層開挖:
擋土墻基坑采用挖掘機開挖，自上而下，分層、分段、沿等高線依次進行。基坑每段開挖沿等高線自上而下分層進行，每層開挖深度約為1m，分層開挖至所需深度。機械開挖至設計基底標高以上200mm，然後根據預留的高差人工加深平整，達到設計基底深度，以防止基底土層被擾動。
3、擋土墻砌築:
a、擋土墻基礎和墻身采用MU30毛石和水泥砂漿砌築。
b、基礎砌築前，應先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底沒有大的突起。
c、然後進行基礎放線，畫出放線放出基礎軸線和邊線，並設置基礎皮數桿，皮數桿上標出踏步和分層砌築的高度，分層砌築高度為50 ~ 60 cm。在測量桿之間畫壹條直線。
d、砌第壹層石塊時，地下室必須先坐漿，以便石塊的底面與地基均勻接觸。
石材應該是較大的扁平碎石，大面朝下。多選擇方形的石頭，在每個角上砌，作為角石，兩邊的角石要對齊壹致，四個角的角石要砌的規格大致相等。
e、墻角石砌好後，內外砌，作為面石，最後砌填中間部分的腹填石。鋪石填腹石時，要根據石頭的自然形狀錯開，盡量減少石頭之間的縫隙，然後在縫隙中填入砂漿，根據縫隙的形狀和大小放入合適的鵝卵石，用小錘輕敲，使所有的石頭都擠進縫隙中。
f、接砌二層以上時，每砌壹塊石頭，應鋪以砂漿，砂漿應越鋪越厚壹點，當石頭砌起來時，剛好達到要求的厚度，且剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度應為20 ~ 30 mm，砂漿應飽滿。
g、頂層砌體基礎，宜選用較大的毛石砌體。基礎每日鋪設高度應控制在1.2m以內
h、毛石砌築形式應為“內外砌築，錯縫，拉石與砌築錯開，毛石墻拉石不應小於每米墻面1塊”。
I、毛石墻必須設置拉石。拉石應均勻分布並交錯布置，按要求每0.7m2墻至少設置壹塊，同壹皮內的間距不應大於2m。對於40厘米的墻體部分，拉石的長度應等於墻體厚度；壁厚大於40cm的墻體，可采用兩塊拉石進行內外搭接，搭接長度不小於15cm，壹塊長度不小於壁厚的2/3。
j、砌築毛石擋土墻前，必須檢查砌體兩側的軸線位置、掛線，並放寬10mm；在每壹邊；壹般砌築層高度為50 ~ 60 cm，每日砌築高度控制在1.2m。
k、毛石砌體要分層砌築到頂，每層高度找平，兩層高度之間的錯縫不得小於80mm，拉石子要相互錯開。毛石砌築時，石塊之間不能有接觸，灰縫厚度應為20 ~ 30 mm..由於毛石形狀不規則，應先用小毛石填充壹部分砂漿。鋪好後試著搖壹搖。如果不穩定，可以用小毛石填塞，灌漿前不得幹填石塊。
4.擋土墻後回填土:
A.擋土墻回填應采用原土(碎石土)，填土中不得摻入有機物或其它雜物。填土時應邊填土邊砌墻，用人工用蛙式打夯機分層夯實。每層的厚度為
b、填土前，應將基坑(槽)底的垃圾等雜物清理幹凈；肥料箱回填前，必須清理至基礎底部標高，並清除散落的松散垃圾、砂漿、石塊等雜物。
c、檢查回填土質量有無雜物，粒徑是否符合規定，回填土含水量是否在控制範圍內；如果含水量高，可采用翻松、晾曬或均勻拌幹土等措施；回填土含水量低時，可采取提前灑水、潤濕等措施。
d、回填土應分層攤鋪。每層的攤鋪厚度應根據土質、密實度要求和機械性能確定。
e、壹般蛙式打夯機每層土壤厚度為200 ~ 300mm；人工搗固不大於200mm。每鋪壹層後，就要耙平。
f、回填土每層至少應夯實三遍。搗固應壹搗半搗，搗固不良應連接，成排連接，縱橫交叉。並且禁止使用所謂的“水夯”法，通過倒水使土下沈。
g、兩個基坑(槽)相連的深度，應先填深基礎；填至與淺基坑相同標高時，與淺基礎壹起夯實。如果必須分段夯填，交接處應填成階梯形，階梯的高寬比壹般為1: 2。上下樓層的錯縫距離不應小於1.0m
h、修整幹燥:填築完成後，表面用拉線找平，凡超出標準標高的地方，要根據線及時找平；標高低於標準的地方，要填土夯實。
擋土墻排水溝砌築工藝:
5.詳細實踐
擋土墻頂面20厚1:2水泥砂漿抹灰，原漿壓光。
6.擋土墻表面用1: 3水泥砂漿勾縫。勾縫時，保持墻面清潔、粘結牢固、密實整齊。
四、質量控制措施和安全技術措施
(壹)質量問題及預防措施:
1，砂漿強度不穩定:材料計量要準確，攪拌時間要符合規定要求。試塊的制作、養護和壓力試驗應符合規定。
2.水平灰縫不平:皮數桿應牢固，標高壹致。鋪設時，線要繃緊，墻面要找平，線要鋪設好。
3.石材質量不符合要求:嚴格檢查進場石材的品種、規格、顏色。不符合要求就拒收，沒必要。
4.勾縫粗糙度:灰縫應剔除，使灰縫深度壹致，灰縫交接平順，表面潔凈。
5.松散填料:嚴格按照填料土質、幹燥度、每層鋪土厚度和夯實工藝(重疊鋪土、夯實遍數等)的要求進行夯實。).
(2)安全隱患及防範措施:
1.作業前必須檢查作業環境是否符合安全要求(邊坡是否穩定)，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全。經檢查符合要求後，方可施工。
2、砌基礎時，應經常檢查和註意基坑土質的變化，裂縫現象。堆放的碎石材料應遠離坑邊1m以上。
3.當墻體砌築高度超過65438+地面以上0.2m時，應搭設腳手架。
4.腳手架上的堆放量不得超過規定的荷載，同壹腳手架上的操作人員不得超過兩人。
5、腳手架應搭坡道梯。不要站在墻上做劃線(掛鉤)和清潔墻壁。
6.不允許使用不穩定的工具或物體來提升腳手板。
7、切碎石時應面向內，防止碎石跳出傷人。
8.垂直運輸使用的吊籠和繩索必須符合要求，牢固無損；起吊時不要超載，並經常檢查，發現問題及時處理。
9、在雨天和每天下班後，做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成墻體坍塌。
10，工人上下垂直轉移石材時應搭設腳手架，架子的立板寬度不小於60cm。
11.錘擊石塊時，檢查錘子是否折斷，錘柄是否牢固。錘子要順著石頭的花紋掉錘，以免傷人。
12、不允許在墻頂或架子上修飾石材，以免晃動墻面影響質量或石材碎片脫落傷人。
13，禁止用手移動墻上的石頭，以免壓傷或劃傷手指。
14、不允許勉強在胸口以上的墻壁上搭建，以免墻壁碰撞倒塌或石頭意外掉落造成安全事故。
二灰穩定土(以下簡稱二灰土)作為壹種基層結構，具有整體性強、承載力高、剛度大、水穩定性好、相對經濟等優點。因此，在市政道路工程中，經常采用基層處理。從施工準備、現場拌和、整形、碾壓、養生等方面論述了二灰土基的施工工藝。
壹、施工準備工作
(1)道路槽的準備
新建道路溝槽工程的質量應符合相關市政工程建設的標準。如不符合要求，應進行處理，雨季應挖臨時排水溝，以利排水。鋪築舊路時，應將舊路上的泥土和松散顆粒清理幹凈；幹燥地區需要用水濕潤；局部道路溝槽應先修補夯實。
(2)材料要求
1.石灰:應使用磨細的生石灰粉或熟石灰，熟石灰應過篩以除去大於5mm的灰塊，石灰等級在三級以上，含水量不超過4%。石灰應在使用灰前5 ~ 7天消化，嚴禁與消化壹起使用。消化石灰，要掌握好用水量，使石灰充分消化，並保持濕度(壹般20% ~ 35%)，避免過幹飛揚或過濕結塊(參考用水量:消化每噸生石灰的用水量壹般為600 ~ 800公斤)。
2.粉煤灰:應采用2級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2 _ 2、Al _ 2O _ 3、Fe _ 2O _ 3含量不超過70%，燒失量不超過20%；飛灰的比表面積應大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔的總量應不小於70%，通過0.3mm篩孔的總量應不小於90%。當使用濕粉煤灰時，含水量不應超過35%。濕粉煤灰應在使用前幾天交付，以便排水，防止雨水或粉煤灰。運輸幹粉煤灰時最好加適量的水或用密閉的汽車運輸，以免起灰。
3.土:塑性指數為10 ~ 20的粘性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配碎石、級配碎石和未篩分碎石時，應加入15%左右的粘性土；試驗塑性指數較大的粘性土時，應進行破碎，破碎土塊最大粒徑不應大於15 mm，土壤有機質含量小於10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤，如級配礫石、砂石、雜填土等。，應該由實驗來決定。碎石或礫石的壓碎值應符合下列要求:城市快速路和主幹道基層不應大於30%；用於次幹道的基數不應超過35%。
(3)機器和設備
(1)當攤鋪機用於施工時:攤鋪機、振動壓路機、水車、叉車、卡車等。(2)使用平地機施工時:推土機、平地機、振動壓路機、水車、叉車、卡車等。(3)工具:手推車、鏟子、篩子、細繩、直尺、刮刀等。(4)測量儀器:水準儀、經緯儀、鋼尺等。(5)檢測儀器:灌砂桶、彎沈儀、鉆芯機等。
(4)配料
壹般來說，配料方法可分為三種:(1)重量法。根據混合好的混合料的總幹重和各種材料的含水量，計算出各種材料所需的濕重，然後按各濕重進行混合。重量法適用於工廠混合。(2)體積法。根據混合物的重量比，換算成體積比，用容器量取各種材料的體積混合混合物。體積法適用於廠拌和人工路拌。(3)分層法。根據混合料的最大幹容重、各種材料的容重和含水量、混合料基層的壓實厚度，計算各種材料的松鋪厚度，以控制攤鋪厚度。分層攤鋪法適用於機械路拌。
二、施工流程
二灰穩定土基層施工流程為:備料、拌和、攤鋪整形、壓實、檢測、養生、驗收。
(1)混合
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條後，邊攪拌邊前進。攪拌2 ~ 3次後，根據接近混合料最近含水量所需的水量，沿線均勻灑入混合料，然後攪拌至均勻。路槽拌合應在分層法攤鋪後進行。應采用帶多鏵犁的拖拉機和帶旋耕犁或開槽圓盤耙的拖拉機，兩種機具應配合交叉攪拌。石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土混合時，先用帶多鏵犁的拖拉機翻壹遍，再用旋耕機或開槽圓盤耙再碎壹遍，使其翻得均勻。在混合料中摻入石灰、粉煤灰時，宜先拌細料，後鋪粗粒，再用多鏵犁分別拌合。如果出現局部攪拌不均勻或者攪拌不到位的情況，可以用人力輔助。機械廠拌采用強制式攪拌機、粉碎機、帶式輸送機、叉車。作業時，先將粉煤灰和石灰(及土)按壹定比例由皮帶機送入粉碎機，然後進行粉碎並混合均勻，再由皮帶機將粉煤灰和石灰與壹定比例的粗顆粒(如碎石)送入強制攪拌機，在含水量稍高的情況下混合均勻，然後將混合均勻的混合物卸至堆場運輸。均勻混合的石灰粉煤灰混合料不應含有大於25毫米的土壤、粉煤灰和石灰顆粒。
(2)鋪路
拌和均勻的混合料的含水量壹般為攤鋪成型前的最佳含水量±2%。按照設計斷面和松鋪厚度，將混合料均勻攤鋪在路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數的值應通過試鋪確定。壹般可以參考以下範圍:(1)人工拌和，人工攤鋪，不含粗顆粒的混合料為1.7 ~ 2.0；含粗顆粒的混合物為1.4 ~ 1.6。(2)機械攪拌和攤鋪，無粗骨料的混合料為1.4 ~ 1.7；含粗顆粒的混合物為1.2 ~ 1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後立即攤鋪上層混合料。在鋪上層混合料之前，可以用水濕潤下表面(上接132頁)(上接161頁)。有兩種攤鋪方式，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
(3)壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大20cm，最小10cm。(1)當混合料含水量合適時，碾壓分為初壓、二壓和終壓三個階段。(2)初壓、復壓和終壓采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。(3)攤鋪成型後，混合料應立即在全寬範圍內碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機。直段從兩邊向中間碾壓，超高段從裏向外碾壓。每次碾壓應與前壹次碾壓重疊30毫米，以使每層的整個厚度和寬度完全均勻地壓實至規定的密度。(4)壓實後，表面應平整，無輪跡或鼓包、裂縫、搓板和松散起皮，壓實度應符合規定要求。在碾壓過程中，混合料的表層應始終保持濕潤。如果地表水蒸發過快，應及時補充少量水分。(5)每層碾壓後，由測試人員測量壓實度，測量人員測量標高，並做好記錄。如達不到要求，應根據實際情況采用機械或人工找平，使其符合要求。(6)碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，集料的含水量應控制在最佳含水量1% ~ 2%。終壓後應檢驗壓實度和設計標高，符合要求後進行下壹步施工。
(4)醫療保健
碾壓完成後，應立即灑水養生，灑水次數視氣溫而定，以保持基層表面濕潤。固化期通常為7天。養護期間，宜封閉交通，禁止履帶車通行，禁止機動車在基層調頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
(1)冬季施工
(1)基層應在第壹次重凍(-3℃ ~-5℃)前壹個月停止施工，確保達到設計強度前不受凍。(2)必要時，可采取措施提高早期強度，防止基層受凍。比如在混合料中摻入2% ~ 5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成的規定範圍內增加骨料消耗；壓實以碾壓成型的最低含水量進行，最低含水量應小於最佳含水量1% ~ 2%。
(2)雨季施工
(1)根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。(2)在雨期施工時，石灰、粉煤灰等。應覆蓋，材料場地應排水良好，防止原材料被雨水浸泡。(3)合理安排施工段長度，各工序緊密銜接，集中力量分段攤鋪，以雨水二灰穩定土(以下簡稱二灰土)作為基層結構，具有整體性強、承載力高、剛度大、水穩性好、相對經濟等優點。因此，在市政道路工程中，經常采用基層處理。從施工準備、現場拌和、整形、碾壓、養生等方面論述了二灰土基的施工工藝。
壹、施工準備工作
(1)道路槽的準備
新建道路溝槽工程的質量應符合相關市政工程建設的標準。如不符合要求，應進行處理，雨季應挖臨時排水溝，以利排水。鋪築舊路時，應將舊路上的泥土和松散顆粒清理幹凈；幹燥地區需要用水濕潤；局部道路溝槽應先修補夯實。
(2)材料要求
1.石灰:應使用磨細的生石灰粉或熟石灰，熟石灰應過篩以除去大於5mm的灰塊，石灰等級在三級以上，含水量不超過4%。石灰應在使用灰前5 ~ 7天消化，嚴禁與消化壹起使用。消化石灰，要掌握好用水量，使石灰充分消化，並保持濕度(壹般20% ~ 35%)，避免過幹飛揚或過濕結塊(參考用水量:消化每噸生石灰的用水量壹般為600 ~ 800公斤)。
2.粉煤灰:應采用2級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2 _ 2、Al _ 2O _ 3、Fe _ 2O _ 3含量不超過70%，燒失量不超過20%；飛灰的比表面積應大於2500cm2/g或通過0.075mm篩孔的總量應不小於70%，通過0.3mm篩孔的總量應不小於90%。當使用濕粉煤灰時，含水量不應超過35%。濕粉煤灰應在使用前幾天交付，以便排水，防止雨水或粉煤灰。運輸幹粉煤灰時最好加適量的水或用密閉的汽車運輸，以免起灰。
3.土:塑性指數為10 ~ 20的粘性土為宜；用石灰穩定無塑性指數的級配碎石、級配碎石和未篩分碎石時，應加入15%左右的粘性土；試驗塑性指數較大的粘性土時，應進行破碎，破碎土塊最大粒徑不應大於15 mm，土壤有機質含量小於10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩定。使用特殊類型的土壤，如級配礫石、砂石、雜填土等。，應該由實驗來決定。碎石或礫石的壓碎值應符合下列要求:城市快速路和主幹道基層不應大於30%；用於次幹道的基數不應超過35%。
(3)機器和設備
(1)當攤鋪機用於施工時:攤鋪機、振動壓路機、水車、叉車、卡車等。(2)使用平地機施工時:推土機、平地機、振動壓路機、水車、叉車、卡車等。(3)工具:手推車、鏟子、篩子、細繩、直尺、刮刀等。(4)測量儀器:水準儀、經緯儀、鋼尺等。(5)檢測儀器:灌砂桶、彎沈儀、鉆芯機等。
(4)配料
壹般來說，配料方法可分為三種:(1)重量法。根據混合料的總幹重和各種材料的含水量，計算出各種材料所需的濕重，然後按各濕重進行混合。重量法適用於工廠混合。(2)體積法。根據混合物的重量比，換算成體積比，用容器量取各種材料的體積混合混合物。體積法適用於廠拌和人工路拌。(3)分層法。根據混合料的最大幹容重、各種材料的容重和含水量、混合料基層的壓實厚度，計算各種材料的松鋪厚度，以控制攤鋪厚度。分層攤鋪法適用於機械路拌。
二、施工流程
二灰穩定土基層施工流程為:備料、拌和、攤鋪整形、壓實、檢測、養生、驗收。
(1)混合
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條後，邊攪拌邊前進。攪拌2 ~ 3次後，根據接近混合料最近含水量所需的水量，沿線均勻灑入混合料，然後攪拌至均勻。路槽拌合應在分層法攤鋪後進行。應采用帶多鏵犁的拖拉機和帶旋耕犁或開槽圓盤耙的拖拉機，兩種機具應配合交叉攪拌。石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土混合時，先用帶多鏵犁的拖拉機翻壹遍，再用旋耕機或開槽圓盤耙再碎壹遍，使其翻得均勻。在混合料中摻入石灰、粉煤灰時，宜先拌細料，後鋪粗粒，再用多鏵犁分別拌合。如果出現局部攪拌不均勻或者攪拌不到位的情況，可以用人力輔助。機械廠拌采用強制式攪拌機、粉碎機、帶式輸送機、叉車。作業時，先將粉煤灰和石灰(及土)按壹定比例由皮帶機送入粉碎機，然後進行粉碎並混合均勻，再由皮帶機將粉煤灰和石灰與壹定比例的粗顆粒(如碎石)送入強制攪拌機，在含水量稍高的情況下混合均勻，然後將混合均勻的混合物卸至堆場運輸。均勻混合的石灰粉煤灰混合料不應含有大於25毫米的土壤、粉煤灰和石灰顆粒。
(2)鋪路
拌和均勻的混合料的含水量壹般為攤鋪成型前的最佳含水量±2%。按照設計斷面和松鋪厚度，將混合料均勻攤鋪在路槽內。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數。壓實系數的值應通過試鋪確定。壹般可以參考以下範圍:(1)人工拌和，人工攤鋪，不含粗顆粒的混合料為1.7 ~ 2.0；含粗顆粒的混合物為1.4 ~ 1.6。(2)機械攪拌和攤鋪，無粗骨料的混合料為1.4 ~ 1.7；含粗顆粒的混合物為1.2 ~ 1.4。多層攤鋪時，應在下層壓實後立即攤鋪上層混合料。在鋪上層混合料之前，可以用水濕潤下表面(上接132頁)(上接161頁)。有兩種攤鋪方式，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。
(3)壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大20cm，最小10cm。(1)當混合料含水量合適時，碾壓分為初壓、二壓和終壓三個階段。(2)初壓、復壓和終壓采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。(3)攤鋪成型後，混合料應立即在全寬範圍內碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機。直段從兩邊向中間碾壓，超高段從裏向外碾壓。每次碾壓應與前壹次碾壓重疊30毫米，以使每層的整個厚度和寬度完全均勻地壓實至規定的密度。(4)壓實後，表面應平整，無輪跡或鼓包、裂縫、搓板和松散起皮，壓實度應符合規定要求。在碾壓過程中，混合料的表層應始終保持濕潤。如果地表水蒸發過快，應及時補充少量水分。(5)每層碾壓後，由測試人員測量壓實度，測量人員測量標高，並做好記錄。如達不到要求，應根據實際情況采用機械或人工找平，使其符合要求。(6)碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，集料的含水量應控制在最佳含水量1% ~ 2%。終壓後應檢驗壓實度和設計標高，符合要求後進行下壹步施工。
(4)醫療保健
碾壓完成後，應立即灑水養生，灑水次數視氣溫而定，以保持基層表面濕潤。固化期通常為7天。養護期間，宜封閉交通，禁止履帶車通行，禁止機動車在基層調頭或剎車。
三、特殊季節施工措施
(1)冬季施工
(1)基層應在第壹次重凍(-3℃ ~-5℃)前壹個月停止施工，確保達到設計強度前不受凍。(2)必要時，可采取措施提高早期強度，防止基層受凍。比如在混合料中摻入2% ~ 5%的水泥代替石灰；在混合料結構組成的規定範圍內增加骨料消耗；壓實以碾壓形成的最低含水量進行，最低含水量應小於最佳含水量1% ~ 2%。
(2)雨季施工
(1)根據天氣預報合理安排施工，做到雨天不施工。(2)在雨期施工時，石灰、粉煤灰等。應覆蓋，材料場地應排水良好，防止原材料被雨水浸泡。(3)合理安排施工段長度，各工序緊密銜接，集中力量分段攤鋪，做到雨前壓實。
之前做壓實。