1
．高壓靜電除塵技術
將
50
赫茲、
220
伏交流電變成
100
千瓦以上直流電加到電暈極
(
陰極
)
形成不均勻高壓電場，
使氣體電離產生大量的負離子和電子，
使進入電場的氣體粉塵
荷電，
在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，
壹般陽極為集塵極，依靠振打落入
灰鬥排出，
完成凈化除塵過程。
高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、
冶金、
化工等行
業粉塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對
0
01
微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為
明顯，系列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘幹機廢氣特性的粉塵治理。
2
．旋風除塵技術
工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線
方向進入除塵器蝸殼內，
自上而下作螺旋形旋轉運動，
塵粒在離心力的作用下，
被甩向外壁，
並沿壁面下旋，
隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，
受下部阻力而返回，
沿軸心由下而上螺形旋
轉經芯管排出。
外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，
沿壁面落入灰鬥，
達到除塵的
目的。由於旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；
粒徑小，除塵效果差，壹般處理
20
微米以上的粉塵，除塵效率在
70
％～
90
％。
3
．袋除塵技術
對顆粒
0.1
微米含塵氣體，除塵效率可高達
99
％，烘幹機廢氣除塵選
用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。
烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化
設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，
采用
CW300
—
FcA
抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。
4
．濕法除塵技術
含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷面變大，流速
降低，
並且粗顆粒粉塵先在氣流中沈降，
較細粉塵隨氣流上升，
噴淋下來水珠與粉塵氣流逆
向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，
在重力作用下，克服氣流的升力而下降成泥漿水，
通過
下部管道進入沈澱池，達到除塵的目的。泥漿水壹般經過
2
～
3
級循環沈澱變清水，用泵打
入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。
5
．濕法除塵技術
由沈降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速
送入沈降室，碰撞到墻壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沈降，經輸送設備
排出，
微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，
在離子的連續轟擊下而荷電，
飛向集塵極
被收集後排出，凈化後的氣體由風管排入大氣。
6
．旋風＋高壓靜電除塵技術
該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風
除塵器進行預除塵，
粉塵由灰鬥經排灰設備排出，
氣流含塵濃度降低，
然後進入高壓靜電除
塵器的二級除塵，凈化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。
二、
二氧化硫控制技術
1
．拋棄法：將脫硫的生成物作為固體廢物拋掉
2
．回收法：將
SO2
轉變成有用的物質加以回收
3
．濕法脫除
SO2
技術
1)
石灰石
-
石膏法脫硫技術
煙氣先經熱交換器處理後，進入吸收塔，在吸收塔裏
SO2
直接與石灰漿液接觸並被吸收去除。治理後煙氣通過除霧器及熱交換器處理後經煙囪排放。
吸收產生的反應液部分循環使用，另壹部分進行脫水及進壹步處理後制成石膏。
2)
旋流板脫硫除塵技術
針對煙氣成份組成的特點，采用堿液吸收法，經過旋流、噴
淋、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理、化學過程，經過脫水、除霧，達到脫硫、除塵、
除濕、凈化煙氣的目的。脫硫劑
:
石灰液法、雙堿法、鈉堿法。
4.
半幹法脫除
SO2
技術
噴霧幹燥脫硫技術
利用噴霧幹燥的原理，在吸收劑（氧化鈣或氫氧化鈣）用
固定噴頭噴入吸收塔後，
壹方面吸收劑與煙氣中發生化學反應，
生成固體產物；
另壹方
面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，
使脫硫反應產物形成幹粉，
反應產物在布袋除塵器
（或電
除塵器）處被分離，同時進壹步去除
SO2
循
環流化床煙氣脫硫技術
利用流化床原理，
將脫硫劑流態化，
煙氣與脫硫劑在懸浮狀
態下進行脫硫反應。
5.
幹法脫除
SO2
技術
1)
活性炭吸附法
在有氧及水蒸氣存在的條件下，
可用活性炭吸附
SO2
由於活性炭表面具有的催化作用，
使吸附的
SO2
被煙氣中的氧氣氧化為
SO3
SO3
再和水反應吸收生成硫酸；或用加熱的
方法使其分解，生成濃度高的
SO2,
此
SO2
可用來制酸。
）
催化氧化法
在催化劑的作用下可將
SO2
氧化為
SO3
後進行利用。
可用來處理硫酸尾氣及有色金屬冶
煉尾氣，
技術成熟，
已成為制酸工藝的壹部分。
但用此法處理電廠鍋爐煙氣及煉油尾氣，
則在技術上、經濟上還存在壹些問題需要解決。
三、
氮氧化物處理技術
1
．吸附法
利用吸附劑對
NOx
的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理
,
通過周
期性地改變反應器內的溫度或壓力
,
來控制
NOx
的吸附和解吸反應
,
以達到將
NOx
從氣源中
分離出來的目的。常用的吸附劑為分子篩、矽膠、活性炭和含氨洗煤。
2
．光催化氧化法
利用
TiO2
半導體的光催化效應脫除
NOx
的機理是
: TiO2
受到超過
其帶隙能以上的光輻射照射時
,
價帶上的電子被激發
,
超過禁帶進入導帶
,
同時在價帶上產生
相應的空穴。
電子與空穴遷移到粒子表面的不同位置
,
空穴本身具有很強的得電子能力
,
可奪
取
NOx
體系中的電子
,
使其被活化而氧化。電子與水及空氣中的氧反應生成氧化能力更強
的·
OH
及
O-2
等
,
是將
NOx
最終氧化生成
NO-3
的最主要氧化劑。
3
．液體吸收法
水吸收、酸吸收
(
如濃硫酸、稀硝酸
)
、堿液吸收
(
如氫氧化鈉、氫氧
化鉀、氫氧化鎂
)
和熔融金屬鹽吸收。還有氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等對以壹
氧化氮為主的氮氧化物
,
可先進行氧化
,
將廢氣的氧化度提高到
l
～
1. 3
後
,
再進行吸收。
4
．吸收還原法
用亞硫酸鹽、硫化物、硫代硫酸鹽、尿素等水溶液吸收氮氧化物
,
並
使其還原為
N2
亞硫酸銨具有較強的還原能力
,
可將
NOx
還原為無害的氮氣
,
而亞硫酸銨則被
氧化成硫酸銨
,
可作化肥使用。
5
．生物法
微生物凈化氮氧化物有硝化和反硝化兩種機理，
適宜的脫氮菌在有外加碳源
的情況下
,
利用氮氧化物為氮源
,
將氮氧化物同化合成為有機氮化合物
,
成為菌體的壹部分
(
合成代謝
)
,
脫氮菌本身獲得生長繁殖
而異化反硝化作用
(
分解代謝
)
則將
NOx
最終還原成
氮。
四、
揮發性有機汙染物控制技術
1
．吸收法
利用某壹VOC易溶於特殊的溶劑（或添加化學藥劑的溶液）的特性進行
處理，這個過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2
．冷凝法對於高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態的VOC降低到沸點以下，
凝結成液滴，
再靠重力作用落到凝結區下部的貯罐中，
從貯罐中抽出液態VOC，
就可以回
收再利用。
3
．吸附法
利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體
（吸附劑）
來去除VOC的壹種方法。
目前用以處理VOC最常用的吸附劑有活性炭和活性
碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。
4
．生物法
利用微生物分解VOC，壹般用於處理低濃度VOC。
5
．等離子體法
通過陡前沿、窄脈寬（ns級）的高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下
獲得非平衡等離子體，
即產生大量的高能電子和O
、
OH
等活性粒子，
對VOCs分子進
行氧化、降解反應，使VOCs最終轉化為無害物。
6
．氧化法
對於有毒、
有害、
不須回收的VOC，
熱氧化法是壹種較徹底的處理方法。
它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，
生成CO2和H20，
化學方程式如下：
aC
xHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O
壹般通過以下兩種方法使氧化反應能夠順
利進行：壹是加熱，
使含VOC的廢氣達到氧化反應所需的溫度；
二是使用催化劑，氧化反
應在較低的溫度下在催化劑表面進行。
五、
惡臭控制技術
1
．微生物分解法
利用循環水流將惡臭氣體中汙染物質容於水中，再由水中培養床培
養出微生物，
將水中的汙染物質降解為低害物質，
除臭效率可達
70%
但受微生物活性影響，
培養出來的微生物只能處理壹種或幾種相近性質的氣體，
為提高處理效率和穩定運行，
必須
頻繁添加藥劑、控制
PH
值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且
生物壹旦死亡將需要較長時間重新培養
.
2
．等離子法
利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭
池的惡臭氣體分子，
初期處理效率可達
65%
但極易飽和，
通常數日即失效，
需要經常更換，
並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，
運行維護成本很高，
適用於低濃度、大風量氣體，
對醇
類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次汙染。
3
．等離子法
利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中
惡臭分子，
從而裂解惡臭分子，
對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，
在正常運行情況下可達
到
80%
以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次汙染；但用
電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4
．植物噴灑液除臭法
通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中
和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到
50%
，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，
需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次汙染。
5
．
UV
光解凈化法
采用高能
UV
紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子
鏈，改變物質結構，將高分子汙染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可
99%
脫臭效果大大超過國家
1993
年頒布的惡臭物質排放標準
（
GB14554-93
）
能處理氨、
硫化氫、
甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部
光源可使用三年，
設備壽命在十年以上，
凈化技術可靠且非常穩定，
凈化設備無須日常維護，
只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次汙染。
六、
鹵化物氣體控制技術
1
．首先考慮其回收利用價值。
如氯化氫氣體可回收制鹽酸，
含氟廢氣能生產無機氟化
物和白炭黑等。
2
．吸收和吸附等物理化學方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術相對成
熟，
優先使用物理化學類方法處理鹵化物氣體。
3
．堿液吸收含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣；水、堿液或矽酸鈉，吸收含氟廢氣；石
灰水洗滌低濃度氟化氫廢氣；
水吸收氟化氫生成氫氟酸，
同時有矽膠生成，
應註意隨時清理，
防止系統堵塞。
4
．電解鋁行業治理含氟廢氣宜采用氧化鋁粉吸附法。