壹、爐膛結構的影響
爐型、爐體各部分的結構和尺寸、爐內使用的材料、輔助設備的結構都屬於爐型結構的因素。爐子結構設計要合理，砌築質量要合格。爐子結構對生產率影響很大，提高生產率可以從以下幾個方面考慮。
1，采用新爐型。加熱爐總的發展趨勢是大型化、多級化、機械化和自動化。
2、改造舊爐型。(1)擴大爐膛，增加裝料量。(2)改進爐型和爐型，使之更加合理。(3)減少爐子的熱損失。通過爐體傳導的熱量損失和冷卻水帶走的熱量占爐子熱負荷的1/4~1/3，不僅浪費熱能，而且降低爐溫，影響鋼材加熱。減少這種損失可以增加爐子的產量。
二、燃燒條件和加熱強度的影響
熱負荷增加後，爐子的溫度水平提高，向金屬傳熱的能力加強，產量必然增加。提高連續加熱爐加熱強度的重要措施是增加加熱點，擴大加熱段，提高加熱段溫度水平。增加熱負荷的壹個重要前提是保證燃料的完全燃燒。如果有20%的燃料不能在爐子裏燃燒，爐子的產量就會減少25% ~ 30%。因此，為了改善熱負荷或燃燒條件，應註意改進燃燒裝置，有效地提高爐子的生產率。
三、裝鋼條件的影響
在壹定的加熱條件下，鋼坯越厚，加熱時間越長，爐子的生產率越低。此外，鋼坯入爐溫度對爐子的生產率有重要影響。鋼的裝料溫度越高，加熱時間越短，爐子的生產率越高。據統計，鋼坯表面溫度每提高50℃，爐子生產能力可提高7%。因此，應盡力提高加熱爐的熱裝率。
第四，工藝條件的影響
制定加熱工藝時應考慮最合理的加熱溫度、加熱速度和溫度均勻性。因為金屬的種類和截面尺寸經常變化，所以加熱工藝也要相應調整。如果加熱溫度設置過高，加熱速度過快，分段溫差過嚴，都會影響爐子的生產率。
加熱爐的燃料消耗和熱效率是評價加熱爐加熱工作的重要指標。從爐子的熱平衡表中，我們可以看出爐子熱量的利用情況。在所有的熱量支出項目中，只有加熱金屬的那部分熱量是被有效利用的熱量，其他的構成了熔爐的熱量損失。如果減少了各種熱量損失，油耗必然會降低。提高爐膛熱效率，降低燃料消耗，主要有四個途徑。
首先，減少排出的廢氣從爐子帶走的熱量。
在保證燃料完全燃燒的前提下，盡可能降低空氣消耗系數，以提高燃燒溫度，減少廢氣量。
應註意爐膛的密封問題，將爐膛壓力控制在略正壓水平，防止冷空氣吸入爐膛，增加爐膛煙氣量，降低燃燒溫度。
應該控制合理的廢氣溫度。廢氣溫度越高，廢氣帶走的熱量越多，熱效率越低。但是，廢氣溫度太低，爐內平均爐溫水平降低，爐內熱交換惡化，加熱太慢，爐的生產率降低。因此，正確的做法應該是保持較高的生產率和合理的排氣溫度。至於廢氣中所含的熱量，應采取措施加以回收，以提高熱效率，降低燃料消耗。
第二，減少冷卻水帶走的熱量。
為了減少冷卻水帶走的熱量，采取的措施有:減少不必要的水冷面積，對水冷管進行保溫，采用無水滑軌。
第三，減少爐膛砌築的散熱
減少砌體散熱的主要措施是保溫。輕質耐火材料和各種保溫材料的使用可以有效減少通過砌體傳導的熱量損失。
第四，加強爐子的熱工管理和調度。
爐子燃耗高，熱效率低，往往不是技術造成的，而是管理和調度不善造成的。比如煉鋼的鋼坯和加熱爐匹配不好，降低了爐子的熱裝比和鋼坯溫度。再比如加熱爐和軋機配合不好，鋼坯在爐內待軋，也造成燃料消耗增加，熱效率和生產率下降。因此，爐子應在額定出力下保持平衡運行，實現各熱工參數的最優控制。