隨著人工挖孔樁技術在基礎工程施工中的推廣應用，其獨特的大承載力得到了許多施工單位的認可，認為人工挖孔樁確實是壹種適合在軟土地基中施工的經濟實用的基礎形式。由於軟基施工往往受地下水、泥沙、淤泥層等因素的影響，采用人工挖孔樁施工技術會遇到壹些困難。以下是幾個常見問題的解決方法。
壹.地下水
地下水是深基礎施工中最常見的問題，給人工挖孔樁施工帶來許多困難。由於土層的開挖，破壞了土層中水的動態平衡狀態，周圍的靜水滲入樁孔，影響人工挖孔樁的正常施工。特別是在動水壓力的土層中，不僅開挖困難，擋墻混凝土也容易被水壓力沖垮，造成成樁質量問題。例如，當樁開挖過程中遇到細砂和粉砂層時，在水壓力的作用下，極易發生流砂和井漏。根據不同情況，應采用以下方法處理地下水。
1.地下水量不大時，用潛水泵抽水，邊抽邊挖。成孔後，及時澆築相應斷面的混凝土護壁，然後繼續下壹斷面的施工。
2.地下水量大。當挖孔樁孔內水泵無法開挖時，需要考慮施工順序。首先對周邊樁孔同時抽水，減少開挖孔內湧水量，交替循環施工方法，合理組織安排，可取得良好效果。
3.當挖孔樁較淺時，可在場地周圍合理布置統壹的輕型管井進行降水和導流。當基礎面面積較大時，可通過增加降水管井的排數來解決。總之，在人工挖孔樁施工中處理地下水問題時，壹定要註意周圍環境。有時候周圍的環境，基礎設施等。有影響，所以不可能無限抽水；如果周圍有河流、湖泊、沼澤，可能就達不到抽水的目的。所以在抽水前要采取可靠的措施，處理這類問題最有效的辦法就是切斷水源，封閉水路。當樁孔較淺時，可采用板樁封閉；當樁孔較深時，可采用鉆孔壓力註漿形成帷幕止水，以保證正常抽水時能滿足開挖的要求。
第二，流沙
人工挖孔開挖時，遇流動細砂、粉砂易形成流沙，嚴重時會出現井漏，造成質量事故。因此，應采取有效可靠的措施確保施工安全。
1，流沙情況較輕時，有效的方法是縮短本循環的開挖深度，將1m的正常斷面縮短至0.5m，以減少開挖的砂孔壁暴露時間，及時澆築擋墻混凝土。當孔壁坍塌，因泥沙流入而無法形成樁孔時，可通過編制袋土樁形成樁孔外壁，控制樁孔內壁達到設計要求。
2.流沙情況嚴重時，常用的方法是下放鋼套筒。鋼套筒類似於護壁用的鋼模板，以樁孔外徑為直徑，可分為4-6個圓弧，加上適當的肋，用螺栓或鋼扣件相互連接。樁孔開挖至0.5m左右深度時，可分段插入套筒，伸入孔底不小於0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小於0.5m，安裝後澆註護壁混凝土。如果流沙插入套管後仍有上湧，可采用混凝土封孔底的方法。混凝土凝固後，將鑿除孔中心的混凝土，形成樁孔。這種方法也可應用於混凝土護壁最下段護底段的施工，使孔壁傾斜超出下護壁，打入註漿管，灌入水泥漿，使下層土體板結，減少周圍和底砂的透水性，防止流沙的發生。
三。淤泥土層
當遇到淤泥質軟土層時，應采用木料、木板、模板等支擋，並縮短該段開挖深度，及時澆築混凝土護壁。支撐用的木方和模板應沿周邊打入不小於0.2m深的底部，上部嵌入上段已澆築的混凝土擋土墻後，可傾斜放置，雙排排列相對，可達到良好的支撐效果。
四、樁混凝土的澆築方法
在樁混凝土施工過程中，要保證樁混凝土的質量，既要處理好孔底積水和孔壁滲水問題，又要保證樁和混凝土的密實度。
1，排除孔底積水的方法。灌註樁混凝土時，應確保滿足設計強度要求。為保證混凝土的均勻性和密實性，重點應是防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實度。灌註前，應將樁孔內的積水排幹，抽水的潛水泵應裝有止回閥，避免泵送時泵送管內殘留的水再次流入樁孔。如果孔內的水抽不出來，可在水泵提升後，在孔底鋪設幹混混凝土或純水泥，然後澆築混凝土。如果孔底有大量積水，確實無法用抽水解決時，應按照水下混凝土施工工藝要求進行樁混凝土施工。
2.孔壁滲水問題不容忽視，因為樁混凝土澆築時間長，如果滲水過多，會影響混凝土質量，降低樁混凝土強度。因此，在樁身混凝土澆築前，應采用防水材料對滲漏部位進行封堵。出水量大的孔，用木楔打入，周圍用防水材料密封，或在集中漏水部位預埋排水管，並安裝閥門，在樁孔施工時打開閥門讓水流出，在灌註樁身混凝土時關閉，也可解決影響樁身混凝土質量的問題。
3.保證樁混凝土密實度的措施為了保證樁混凝土的密實度，壹般采用串筒或導管下料，分層振搗澆築的方法。灌註速度是保證混凝土質量的關鍵，所以壹根樁混凝土要在最短的時間內灌註，特別是有地下水壓力水時，要在短時間內灌註足夠的混凝土，使混凝土本身抑制水的滲透，保證樁混凝土質量。人工挖孔樁施工順序的合理安排對降低施工難度有重要作用，在施工方案中應根據實際情況合理安排。如果可能，先施工淺樁孔，再施工深樁孔。壹般來說，樁孔越深，施工難度越大。淺樁孔施工後，將加固上部土層的穩定性，減少深孔施工時的壓力。在有動水壓力的含水層或土層中施工時，應先施工外圍(或臨水部分)的樁孔。本樁孔混凝土護壁完成後，可預留少量樁孔，無需澆築樁身混凝土，先作為排水井，方便其他樁孔施工。這樣保證了樁孔的施工速度和成孔質量。
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