Delcam的5軸加工和高速加工系統PowerMILL 2014正式發布。最耀眼的新功能是Delcam的旋風銑削專利渦流高速區域清潔策略。
旋風銑削渦流是Delcam為硬質合金工具開發的專利加工策略。采用這種策略，可以利用全刀槽切削零件表面，從而顯著提高硬質合金刀具粗加工的加工效率，最大限度地發揮硬質合金刀具的潛力。該策略可用於2軸和3軸粗加工、3+2軸區域清潔加工和基於殘余毛坯或參考刀具路徑的殘余加工。
與其他Delcam粗加工策略壹樣，旋風銑削策略始終遵循零件的輪廓，從而最大限度地減少刀具的空轉，從而獲得更高效的刀具路徑。這對於剩余加工尤其重要。
在自己的車間裏，Delcam使用不同的機床和工具來實際加工和檢查不同類型的零件。試驗結果表明，旋風銑削策略可以大大提高粗加工效率，縮短加工時間。加工效率的提高與被加工零件的形狀、使用的機床和工具有關。無論何種機床或零件類型，使用這種策略都可以輕松地將加工時間縮短至少40%。SGS Z-Carb MD刀具在壹臺Huron機床上的切削結果表明，采用旋風銑削的渦旋策略，加工時間可由原來的121分鐘縮短到僅34分鐘，節約71%。
傳統區域清除策略的壹個基本問題是只能在直線路徑上優化切削條件，在加工模型中的任意拐角位置時需要顯著增加刀具的接觸角。為了保護刀具，通常需要降低拐角處的進給速度。為此，用戶要麽選擇在整個刀軌中始終使用這種低進給速度來保持恒定的進給速度，這必然會延長加工時間；或者我們不得不選擇在模型加工中使用可變進給速度和轉速，這樣會增加刀具磨損。
普通的高速粗加工技術總是希望保持壹個恒定的理論金屬切削速度，而旋風銑削策略與它們不同，它在整個加工過程中控制刀具的接觸角，使接觸角始終保持在壹個優化的狀態，從而在整個刀具軌跡中始終保持只能通過直線運動才能實現的優化切削條件，從而縮短加工時間，獲得更穩定的體積切削速度和進給速度，保護機床和刀具。
由於接觸角是由旋風銑刀的軌跡控制的，所以再也不會出現刀具過載，使得刀具壽命最長，同時消除了因接觸角變化而產生的刀具振動載荷，防止了槽銷的出現。另外，穩定的切削條件也使刀具刃口具有穩定的溫度，可以延長刀具塗層的壽命，消除零件表面的熱損傷。最後，使用比刀具直徑大2-3倍的根切臺階，可以使刀具磨損均勻分布到整個刀具的切削表面，進壹步延長刀具壽命。
“任何使用過渦旋旋風銑削策略的人都可以立即聽到這種策略與其他處理策略在處理聲音方面的差異。Delcam高級加工解決方案的產品經理Mark Forth先生說。傳統粗加工產生音調不同的聲音，說明刀具有過載和振動，而渦流旋風銑削粗加工產生的聲音音調相同，說明刀具在穩定的切削條件下運行。用戶還可以看到，渦流旋風銑削策略產生的刀銷大小和厚度非常均勻，這是常規粗加工策略難以達到的。"
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