1，編碼甘薯八氫番茄紅素脫氫酶的cdna序列本發明提供了編碼甘薯八氫番茄紅素脫氫酶的cdna序列，其是從紅心甘薯的塊根中分離和克隆的。全長cdna長度為2181bp，開放閱讀框為1685bp，詳細序列見表1。八氫番茄紅素脫氫酶催化八氫番茄紅素脫氫依次形成八氫番茄紅素和ζ-胡蘿蔔素，是甘薯β-胡蘿蔔素合成的關鍵酶，因此cdna序列具有重要的應用價值。2.微波輻射提取番茄紅素的方法壹種微波輻射提取番茄紅素的方法，以番茄或光合細菌為原料，以各種有機溶劑為萃取劑。其特征在於在微波輻射條件下加熱回流提取，微波輻射時間為5秒-65438±0分鐘，功率為65438±000瓦-800瓦。通過皂化、柱層析和結晶得到番茄紅素。3.番茄紅素混合物包含250.00 mg天然番茄提取物和65，438±000.00mg大豆油的番茄紅素混合物，其中天然番茄提取物還包含65，438±05.00mg番茄紅素；八氫番茄紅素1.50毫克；1.25毫克六氫番茄紅素；β-胡蘿蔔素0.50毫克；天然維生素e5.00毫克；植物甾醇1.50毫克；磷脂25.00毫克；和番茄油200.00毫克；大豆油可以用南瓜籽油代替。番茄紅素混合物屬於有機栽培，天然提取，無汙染。4.壹種番茄紅素的制備方法本發明涉及壹種番茄紅素的制備方法。在該方法中，通過萃取結晶制備番茄紅素。在攪拌下向番茄紅素油樹脂中加入低分子量醇類溶劑，攪拌均勻，過濾，幹燥，得到番茄紅素，用常規方法從所得濾液中回收溶劑。用低分子醇溶解油樹脂中的脂肪酸及其酯，促進番茄紅素的結晶和聚集，過濾、幹燥得到番茄紅素精品。該方法得到的番茄紅素精制產品的純度可控制在19-65%之間，可方便地用於醫藥、保健品和化妝品中。整個過程中番茄紅素的收率高，工藝流程簡單易行，能耗低，適合工業化生產。5.壹種天然番茄紅素油樹脂和天然番茄紅素晶體的生產方法，包括用有機溶劑提取番茄醬，分離並回收有機溶劑，粗除去殘留有機溶劑，用二氧化碳超臨界除去殘留有機溶劑，得到初級或精細番茄紅素油樹脂。本發明生產工藝簡單，投資少，提取率高，有機溶劑殘留少，有利於大規模工業化生產。6.壹種快速提取番茄紅素的方法，屬於食品配料技術領域。本發明從富含番茄紅素的原料中提取番茄紅素，富含番茄紅素的原料經預處理後，采用超聲波/微波協同技術輔助溶劑回流提取番茄紅素，濃縮後得到番茄紅素油樹脂產品；並且回收溶劑。該方法步驟簡單，大大縮短了提取時間，避免了番茄紅素在提取過程中的損失；提取率高，最高可達97%；提取過程采用密閉系統，溶劑消耗少，降低了成本，提高了生產安全性；采用微波作為加熱源，能量直接作用於萃取系統，減少了能量的浪費，具有節能的特點。7.本發明涉及生產2，6-環番茄紅素-1，5-二醇的多步方法，2，6-環番茄紅素-1，5-二醇是下式的類胡蘿蔔素番茄紅素的氧化代謝物。α-松油醇乙酸酯氧化二羥基化成環己二醇(ⅳ)，環己二醇(ⅳ)氧化裂解成酮醛(ⅴ)，酮醛(ⅴ)中的羥醛縮合成環戊醇(ⅴ)，環戊醇(ⅴ)矽烷基化成其矽烷基化衍生物[甲酰環戊烷(ⅴ)]，使甲酰環戊烷(ⅶ)用丙酮生成C38。壹種以番茄紅素為主要成分的保健品的生產方法。壹種以番茄紅素為主要成分的保健品的生產方法，其特征在於包括以下步驟:將西紅柿清洗幹凈，按以下重量比配料:①西紅柿90-97公斤，②葛根0.5-1.5公斤，③黃精0.65438。2、將葛根和黃芪分別粉碎，煎煮，過濾；3.將番茄打漿，依次加入葛根液和黃芪，高溫煮沸1 ~ 1.5小時，冷卻，過濾；第四，減壓濃縮成3-5公斤紅色濃縮汁；5、加入維生素C，攪拌均勻，得到紅色液體成品。本發明保留了番茄紅素的生物活性，提高了產品中番茄紅素的含量，可達85%以上，且無副作用，增強了產品的保健功能。9.壹種提取制備番茄紅素的方法本發明公開了壹種提取制備番茄紅素的方法，李鴻軼新浪博客屬於食品工程技術領域。該方法以番茄或西瓜果肉為原料，采用超聲波和萃取袋技術，包括以下步驟:原料處理和打漿；水果果肉的固液分離；用乙醇水溶液處理果醬；番茄紅素提取劑提取果醬的研究:和番茄紅素晶體的制備。本發明提取時間由常規的10 ~ 20h縮短到10 ~ 60min，產品純度由壹般的10 ~ 20%明顯提高到70 ~ 80%，具有高效、快速、易操作、成本低、番茄紅素含量高等特點，適合工業化大規模生產高純度天然產物。/lihongyi168
采納它
上一篇:日韓中藥的起源下一篇:抖音短視頻如何推廣