在7月22 ― 23日於浙江紹興召開的“2011全球紡織服裝供應鏈大會”上，作為大會支持單位之壹的亨斯邁紡織染化派出了由全球總裁Paul G. Hulme先生率領，包括成衣與家紡部全球副總裁Rohit Aggarwal先生與特殊紡織品部副總裁Kent Kvaal先生在內的高規格代表團參會，足見對中國市場的重視。大會間隙，本刊記者就創新以及供應鏈可持續發展等問題采訪了Paul G. Hulme先生。
記者：創新是近年來各個行業包括紡織行業的熱詞之壹，但也有壹些企業陷入了誤區，致使創新脫離了產業和市場的發展需求，成為“偽創新”。作為壹個處在創新前沿的企業，亨斯邁紡織染化是怎樣理解“創新”壹詞並保持持續高效的創新力的？
Paul G. Hulme先生：作為壹家為顧客提供綜合解決方案的供應商，亨斯邁紡織染化在環保、面料與服裝的差異化以及如何提高成品的速度和靈活性等領域都充滿自信。目前我們擁有 1 100 項專利，根據我們的研發規劃，約 30 個產品有望研發成功。在過去的兩年，我們也已開發出了近 60 項聚焦於環保和可持續發展的新產品。
要實現創新，就必須全心投入，開展嚴謹的研發工作，研發是任何業務要保持競爭力的生命線。目前亨斯邁紡織染化用於研發的支出占到了公司收入的 5%。我們擁有世界壹流的生產和研發設施、全球供應鏈和經驗豐富的員工。在過去兩年半時間裏，研發工作大都圍繞著更具環境和經濟效益、更加綠色的化工產品。這些產品的設計有助於用戶在紡織加工過程中減少約 30% ～ 40% 的水和能源消耗。而且還能幫助終端服裝產品銷售商，滿足其消費者在節能省水及產品性能方面的期望。
記者：中國紡織企業越來越重視環保、高效和經濟的平衡，亨斯邁紡織染化為這種改變帶來了哪些解決方案？
Paul G. Hulme先生：紡織行業在全球範圍內受到多種因素的影響，包括經濟形勢和棉花等原材料的價格與供應量，此外在生產過程中降低能耗和水耗的壓力也在不斷增大。印度和中國兩國政府都通過立法加強了對制造企業的監管控制，並關閉了很多不符合規定的企業。品牌商和零售商也都制定了可持續發展目標。因此，壓力將仍來源於成本方面。
在亨斯邁，我們制定了三大主要目標：即提供可持續性、支持當地環保事業、並擁有高成本效益的技術工藝和解決方案；在履行產品管理承諾的前提下提供創新型的優質商品；加強自身實力，快速靈活地響應和服務當地市場的需求。
雖然我們無法控制原材料的價格，但可以通過創新型解決方案來抑制價格飆升。方法之壹就是在靠近大客戶的區域設立復配中心（Formulation and Distribution Centers），以靈活的方式盡可能迅速高效地滿足客戶需要，這將有助於降低成本和縮短交貨時間。這還讓我們可以盡量利用當地的原材料，從而節省運輸成本並免於承擔有關責任。例如，為了使產出最大化並能夠更好地服務華北市場，我們在今年年初啟用了位於青島的復配中心。
記者：請您介紹壹下PIP項目。在全球是否已經有成功合作的案例？
Paul G. Hulme先生：在回答這個問題之前，我想先向讀者們提下面這個問題。
如果亨斯邁能夠實現以下目標，市場反應會怎麽樣呢？
減少水耗達 50% 之多； 減少能耗達 30% 甚至更多； 省時，提高產量達 30% 甚至更多； 將您的首次完好率提高到 95% 甚至更多； 在不進行額外資本投入的情況下，增加 30% 的生 產量。之前所提到的生產力改善計劃（Productivity Improvement Program）可通過與客戶開展合作，從而幫助他們在經濟和技術可持續發展方面實現卓越運營。
需要這項服務的客戶首先會與我們討論其實際需求，接著我們將對他們的生產工藝進行充分的評估，最後，我們將向客戶提出如何通過省時、節能和省水來提高生產力和盈利能力的建議方案，除此之外，這些解決方案還具有另壹項優點，即有助於降低紡織品生產對環境造成的影響。
還有壹個很好的例子就是我們最近與英國著名零售商 Marks and Spencer（M&S）合作的壹個項目。作為“A 計劃”項目的壹部分，M&S希望與亨斯邁展開合作，為其在中國的壹家品牌紡織品供應商找到減少環境影響的方法。經過充分評估，我們提出了壹系列建議，改善效果顯著。尤其是染廠，經過調整後，其總能耗與總用水量分別下降了 34% 和39%。在化學品使用方面試驗用於獲得深色調的染料用量也降低了 30%，相對於該車間的現有工藝，深色調T/C布染色工藝時每千克紡織品的化學品用量減少了 50 ～ 80 g。
記者：隨著經濟的快速發展以及市場競爭的日益激烈，中國的壹些紡織企業已經開始意識到要積極參與整個供應鏈的建設，提高整個供應鏈的競爭力。亨斯邁紡織染化對此有何建議或可分享的經驗？
Paul G. Hulme先生：作為全球最大的紡織化學品市場，這些年來，亞洲已成為全球最大的染化產品購買方，因此染化市場也正在穩步實現由西方國家向亞洲新興市場的轉移。與此同時，各大主流品牌也已開始在中國進行生產。中國壹直是亨斯邁紡織染化的重中之重。幾年前，我們在番禺建立技術服務中心充分證實了這壹點，該中心當時在亞太地區起到了區域總部的職能。番禺工廠可生產各種類型的紡織化學品，包括前處理、後整理及印染助劑。
亨斯邁還在青島設立了復配中心，以提高我們的靈活性，從而更快速地服務於重點客戶。對於我們的營銷和銷售團隊而言，復配中心已成為我們能夠成功服務於北中國化學品市場的關鍵工具。
我們認識到自身必須付諸更多努力來推動重點市場的發展，為此我們將公司總部搬遷到了新加坡。亨斯邁紡織染化將戰略中心轉移到亞洲市場，希望通過該舉措更加貼近用戶，從而及時高效地為他們提供服務。換言之，公司能夠對市場需求作出更迅速的響應。
記者：您怎樣看待未來壹段時期內中國紡織品消費市場的發展，其發展格局對亨斯邁未來發展戰略的制定有何影響？
Paul G. Hulme先生：這個問題與當前形勢有密切的關系。我們如果要繼續保持在市場上的領先地位，就必須預測需求的發展方向。在未來幾年內，我們相信消費者將會非常關心如何實現紡織品性能的最大化，無論是時裝、家用還是技術紡織品領域皆會如此。盡管人們對紡織品的紋理精致性和具有多種持久色彩的要求不會降低，但也將更多地關註紡織品生產和終端使用時貫徹的可持續性準則。和當今的其它行業壹樣，我們必須不斷創新並發明新技術，才能滿足市場需求。
對中國而言尤為如此，這個曾經被視為生產成本較低的國家已經在發生改變。原材料、勞動力、土地和能源的成本在近幾年翻了壹倍。隨著收入的增長，普通產品已經無法滿足消費者的需求，他們將更多的目光轉向了奢侈品――具體到我們所處的市場，時尚、質量和品牌都將成為主流趨勢。據我們估計，廠家將開始在西部和華北通過重新布局來滿足上述需求，中國也很可能開始在朝鮮、非洲、蒙古等發展中國家和地區生產低端商品，從而達到降低價格的目的。此外還會出現國內品牌和國際品牌之間的競爭，正如我之前所說，要想競爭中求生存就必須不斷創新。