切削液，冷卻液)是壹種用於金屬切削和磨削的工業液體，用於冷卻和潤滑工具和工件。切削液由多種超強功能添加劑科學復配而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐蝕功能和易稀釋特性。克服了傳統皂基乳液夏季易發臭、冬季難稀釋、防銹效果差的缺點，對車漆無不良影響。適用於黑色金屬的切割和磨削，屬於目前最先進的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油。具有良好的冷卻、清洗、防銹特性，無毒、無味，對人體無腐蝕，對設備無腐蝕，對環境無汙染。
人類使用切削液的歷史可以追溯到古代。人們知道，在打磨石器、青銅器和鐵器時，澆水可以提高效率和質量。在古羅馬，車削活塞泵鑄件時使用橄欖油，16世紀使用牛油和水溶劑打磨金屬盔甲。從1775開始，英國約翰·J·威爾金森(John J.Wilkinson)研制成功了加工瓦特蒸汽機汽缸的鏜床，並伴隨著水和油在金屬切削中的應用。1860經過漫長的發展，車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺紋加工等各種機床相繼出現，這也標誌著切削液開始大規模應用。
19的80年代，美國科學家首次對切削液進行了評估。泰勒發現並闡述了用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30% ~ 40%的現象和機理。當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，於是提出了“冷卻液”壹詞。從此，人們把切削液稱為冷卻潤滑劑。
隨著人們對切削液認識的不斷提高和實踐經驗的不斷豐富，發現向切削區註入油可以獲得良好的加工表面。起初，人們使用動植物油作為切削液，但動植物油容易變質，使用壽命短。20世紀初，人們開始從原油中提取潤滑油，發明了各種性能優異的潤滑添加劑。第壹次世界大戰後，我們開始研究和使用由礦物油和動植物油組成的復合油。1924含硫和氯的切削油獲得專利，應用於重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
刀具材料的發展促進了切削液的發展。1898年發明了高速鋼，切削速度比以前提高了2 ~ 4倍。1927年，德國首先研制出硬質合金，切削速度比高速鋼高2 ~ 5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已經不能完全滿足切削要求，人們開始重新關註水基切削液的優勢。1915生產水包油乳液，1920成為重切削首選切削液。1945年，美國研制出第壹種無油合成切削液，世界上第壹種全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司(後更名為辛辛那提-米萊克龍)研制，產品標有獨特的粉紅色。CIMCOOL是革命性的。在它誕生的1945時期，只有純油和像牛奶壹樣的乳液可以作為切削液。因為CIMCOOL是水基產品，所以冷卻性能是純油的兩倍，和油不壹樣。它無煙、無火災隱患，加工的零件幹凈。與乳液類似，CIMCOOL保持了優異的冷卻性能。在獨特的化學合成潤滑劑的幫助下，其潤滑性得到發展，允許更高的切削速度和提高刀具壽命。CIMCOOL對細菌攻擊表現出很高的抵抗力，並且它的透明度是工業界可以接受的。CIMCOOL是金屬加工液技術領域的重大進步，其他公司也轉而研發化學金屬加工液，推動了切削液技術的發展。隨著先進制造技術的深入發展和人們環保意識的加強，對切削液技術提出了新的要求，必將推動切削液技術向更高的領域發展。