鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為壹次風室、濃相床、懸浮段、蒸發管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井采用支撐結構，由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，壹次風率占50—60%飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用幹式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰鬥排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
分離器入口煙溫在450度左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需壹層薄薄的防磨內襯（氮化矽磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—15左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化範圍內始終保持濃相床床溫860度的恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自控制不投入時，靠手動也能維持恒定的溫床。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基於這壹點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率。最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關註，完全適合我國國情及發展優勢。
循環流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統送入爐膛，壹次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿 燃燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風進壹步強化燃燒。
燃燒室內的物料在壹定的流化風速作用下，發生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動，壹些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經過分離的煙氣通過對流煙道內的受熱面吸熱後，離開鍋爐。因為循環流化床鍋爐設有高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度，不僅有
的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛 的傳導熱系數，確保鍋爐達到額定出力。
循環流化床鍋爐的優點
1. 燃料適應性廣
循環流化床鍋爐不僅可以燃燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤，而且對造氣爐渣、煤矸石等劣質 燃料也能很好地燃燒。
2. 鍋爐的效率高
由於該爐具有循環分離裝置，加之國內生產廠家對分離裝置的不斷改進和完善，使得分離器 的效率高達99%以上，該爐型的鍋爐熱效率也達到了85%以上，燃燒效率在98%以上。
3. 鍋爐負荷調節範圍寬
從國內循環流化床鍋爐用戶的運行情況來看，該爐型在30-110%負荷範圍內運行，汽溫、汽 壓均能保持在正常範圍。
4. 鍋爐的密封可靠
由於國內的生產廠家大多采用全密封的膜式水冷壁，取消了原有的膨脹縫，這樣既提高了鍋 爐的效率，又大大改善了操作人員的工作環境。
5. 鍋爐的防磨措施多種多樣
由於國內循環流化床鍋爐的不斷發展，原來讓人們頭疼的磨損問題現已基本得到解決 ，從而使有些循環流化床鍋爐的連續運行時間達到了4000小時。通過國內600多臺循環流化床鍋爐的運行來看，現在采用的壹些防磨措施還是比較可靠的，通常有噴塗、設計預防、密排銷 釘加耐火材料、加裝金屬防磨片瓦、采用合理的管子避讓等辦法。
6. 可以通過向爐內添加石灰石進行脫硫
由於循環流化床鍋爐是低溫燃燒，對脫硫非常有利，且循環流化床鍋爐的分離器效率高，脫 硫劑石灰石可以很細，因此石灰石利用率高。當Ca/S=2時，脫硫效率在85%以上。這樣就大 大降低了SO2的排放，符合環保要求。
7. 返料可靠
現在國內循環流化床鍋爐大多采用了U型閥，它是壹種自動調整的非機械式返料器，是國內 最好的壹種返料裝置，有的廠家還采用了水冷料腿等技術，保證了鍋爐的可靠運行。
8. 易於實現灰渣綜合利用
循環流化床燃燒過程屬於低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作為水泥的摻和料或建築材料，同時低溫燒透也有利於灰渣中稀有金屬的提取 。