蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管道中的壓力損失比較大，約為閘閥的三倍，所以在選擇蝶閥時，要充分考慮壓力損失對管道系統的影響，關閉時還要考慮蝶板在管道介質壓力下的牢固性。此外，還必須考慮高溫下彈性閥座材料的工作溫度限制。
蝶閥的結構長度和整體高度小，啟閉速度快，具有良好的流體控制特性。蝶閥的結構原理最適合制造大口徑閥門。當要求蝶閥控制流量時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使其能夠正確有效地工作。
通常在節流、調節控制和泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快(1/4 rpm)。低壓切斷(小壓差)，推薦蝶閥。
蝶閥可用於有二位調節、縮頸通道、低噪音、氣蝕和氣化、少量向大氣和磨蝕性介質泄漏的場合。
當蝶閥在特殊工況下使用，或要求嚴格密封，或在嚴重磨損和低溫(深冷)等工況下使用時，需要使用特殊設計的金屬密封和三偏心或兩偏心調節裝置的特殊蝶閥。
中線蝶閥適用於淡水、汙水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸、堿等要求完全密封、試氣零泄漏、使用壽命長、工作溫度-10℃～150℃的管道。
軟密封偏心蝶閥適用於通風除塵管道的雙向啟閉和調節，廣泛應用於冶金、輕工、電力、石化系統的煤氣管道和水路中。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用於城市供熱、供氣、供水等氣、油、酸、堿管道作為調節和節流裝置。
金屬對金屬三偏心蝶閥不僅用作大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置的程序控制閥，而且廣泛應用於石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是時間閘閥和截止閥的良好替代品。
蝶閥的選擇原則:
1.由於蝶閥的壓力損失比閘閥和球閥大，適用於壓力損失要求不嚴的管道系統。
2.由於蝶閥可以用來調節流量，所以適合在需要調節流量的管道中選用。
3.由於蝶閥結構和密封材料的限制，不適用於高溫高壓管道系統。壹般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
4.由於蝶閥的結構長度比較短，而且可以做成大口，所以選擇結構長度短的蝶閥或大口的閥門(如DN1000以上)比較合適。
5.由於蝶閥只有旋轉90o才能開啟或關閉，因此在有快速開啟和關閉要求的場合，宜選用蝶閥。
球閥適用場合:
由於球閥的閥座密封環材料通常采用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯，其使用溫度受到閥座密封環材料的限制。球閥的切斷功能是通過塑料閥座之間的金屬球在介質的作用下相互壓縮來完成的(浮動球閥)。在壹定接觸壓力的作用下，閥座密封圈在某些區域發生彈性和塑性變形。這種變形可以補償球的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
由於球閥的閥座密封圈通常由塑料制成，所以在選擇球閥的結構和性能時，應考慮球閥的耐火和防火性能，特別是在石油、化工、冶金等部門，在有易燃易爆介質的設備和管道系統中使用球閥，更應註意耐火和防火。
壹般在二位調節、密封性能要求嚴格、有泥、有磨損、有縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、噪音低、氣蝕氣化、對大氣泄漏小、操作扭矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止(小壓差)和腐蝕性介質管道系統。
球閥也可以用在低溫設備和管道系統中。
在冶金工業的氧氣管道系統中，必須使用經過嚴格脫脂的球閥。
當油氣管道中的主管道需要埋在地下時，就需要全直徑焊接球閥。
當需要調節性能時，應選擇具有V形開口的特殊結構的球閥。
在石油、石化、化工、電力和城市建設中，金屬對金屬密封球閥可用於工作溫度在200℃以上的管道系統。
球閥的選擇原則:
1，石油天然氣主管道，管道需要清洗，埋地敷設，選用全通全焊接結構的球閥；埋地時，選擇全焊接或法蘭連接的球閥；支管，選擇法蘭連接、焊接連接、全通徑或縮徑球閥。
2.成品油管道和儲存設備應采用法蘭球閥。
3.城市煤氣和天然氣管道選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。
1.在冶金系統的氧氣管道系統中，應選用經過嚴格脫脂處理的法蘭連接的固定球閥。
2、低溫介質管道系統和裝置，宜選用帶閥蓋的低溫球閥。
3.在煉油裝置的催化裂化裝置的管道系統上，可以選擇升降桿球閥。
4.在化工系統中酸、堿等腐蝕性介質的裝置和管道系統中，應選用奧氏體不銹鋼材質、以聚四氟乙烯為閥座密封圈的不銹鋼球閥。
5.冶金系統、電力系統、石油化工裝置和城市供熱系統中高溫介質的管道系統或裝置可選用金屬對金屬密封球閥。6.當需要調節流量時，可選用蝸輪、氣動或電動驅動的V型開口調節球閥。