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不銹鋼吸管生產中需要註意哪些問題?

1.加工區域:不銹鋼零件的加工區域要相對固定。不銹鋼零件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪設橡膠墊。不銹鋼零件加工區應加強固定管理和文明生產,避免對不銹鋼零件的損壞和汙染。

2.下料:切割、等離子切割、鋸切等。用於不銹鋼零件。

(1)剪切:剪切時應與送料支架隔離,料鬥上也要蓋橡膠墊,以免劃傷。

⑵等離子切割:等離子切割後,應將熔渣清理幹凈。批量切割時,應及時清理加工完成的零件,避免切割渣汙染工件。

(3)切割下料:切割下料時,夾緊處要用橡膠保護,鋸切後要將工件上的油汙和殘渣清理幹凈。

3.加工:不銹鋼零件在車削、銑削等機械加工過程中也要加以保護,作業完成後要將工件表面的油汙、鐵屑等雜物清理幹凈。

4.成型:在卷板和折彎過程中,應采取有效措施避免不銹鋼零件表面出現劃痕和折痕。

5.鉚焊:組裝不銹鋼零件時,應避免強制組裝,尤其是火焰烘烤和組裝。如果在裝配或生產過程中臨時使用等離子切割,應采取隔離措施,避免熔渣對其他不銹鋼零件的汙染。切割後,工件上的熔渣應清理幹凈。

6.焊接:不銹鋼零件焊接前,必須仔細清除油汙、鐵銹、灰塵等雜物。焊接時,應盡可能采用氬弧焊。采用手工電弧焊時,應采用小電流快速焊接,避免擺動。禁止在非焊接區域引弧,接地線位置正確,連接牢固,避免電弧磨損。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰)。焊接後,應使用不銹鋼(不允許使用碳鋼)平鏟徹底清理熔渣和飛濺物。

7.多層焊接:多層焊接時,必須清除層間的熔渣。多層焊接時,應控制層間溫度,壹般不超過60℃。

8.焊縫:焊縫應打磨光滑,焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫和母材應平滑過渡,不得低於母材。

9.矯形:不銹鋼件矯形應避免火焰加熱的方法,尤其是不允許對同壹部位反復加熱。骨科,盡量使用機械器械,或使用木錘(橡膠錘)或橡膠墊錘擊,禁止用錘子錘擊,以免損傷不銹鋼部件。

10.搬運:在加工過程中搬運不銹鋼零件時,運輸工具(如汽車、電瓶車或天車等。)使用,並采取隔離保護措施,防止灰塵、油汙、鐵銹汙染不銹鋼。嚴禁直接在平臺或地面上拖拉,嚴禁磕碰、劃傷。

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