壹種數控車床四工位動力轉塔刀架的制作方法
文檔序號：18058360發布日期：2019-06-29 02:20
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本實用新型涉及機床技術領域，具體為壹種數控車床四工位動力轉塔刀架。
背景技術：
數控轉塔刀架是加工中心、數控車床必備的機床附件，尤其適用全功能數控車床，當前，數控機床發展迅猛，壹方面向高速、高效、高精度方面發展，同時，在制造行業中廣泛存在原有設備的數控改造和系統升級問題，作為關鍵附件，高性能的數控轉塔刀架對於提高機床整體運行的可靠性、穩定性和效率有著重要意義，數控轉塔刀架是以回轉分度實現刀具自動交換及回轉動力刀具的傳動，因此技術含量高，已趨向專業化開發生產，所以對數控轉塔刀架的研究開發及應用已引起數控機床行業重視，現有的轉塔刀架定位精確度低，且傳動效率低，傳動時噪聲、振動和沖擊大。
為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善轉塔刀架裝置的技術，能夠更好的進行工件的加工，促進機床行業的發展。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供壹種數控車床四工位動力轉塔刀架，以解決上述背景技術中提出的現有的轉塔刀架定位精確度低，且傳動效率低，傳動時噪聲、振動和沖擊大的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：壹種數控車床四工位動力轉塔刀架，包括主軸箱、刀盤、伺服電機和主軸，所述主軸箱上端通過螺栓固定有防塵罩，且主軸箱正面上安裝有驅動電機，所述主軸箱下端安裝有定位液壓缸，且主軸箱內部通過軸承安裝有主軸，所述主軸中部設置有第壹轉向蝸輪，且主軸前端安裝有刀盤，所述第壹轉向蝸輪與驅動軸桿上安裝在第二轉向蝸輪嚙合，且驅動軸桿通過軸承安裝在主軸箱上，並且驅動軸桿前端連接有驅動電機，所述第二轉向蝸輪和第壹轉向蝸輪安裝在油箱內部，所述刀盤後方的主軸上通過軸承安裝有輔助齒輪，且輔助齒輪與刀盤上滑動安裝的傳動齒輪嚙合，所述刀盤上可轉動的轉動軸前端安裝有刀具，且轉動軸後端固定有傳動齒輪，所述主軸上端的主軸箱上通過軸承安裝有過渡軸桿，且過渡軸桿上安裝有第壹過渡齒輪，所述第壹過渡齒輪與主動齒輪嚙合，且伺服電機通過支座固定在主軸箱上，並且伺服電機外側的主軸箱上安裝有防塵罩，所述伺服電機前端的輸出軸上安裝有主動齒輪。
優選的，所述主軸箱上端設置有密封上蓋，且密封上蓋在主軸箱上可拆卸，同時密封上蓋上安裝的防塵罩可拆卸。
優選的，所述驅動電機和伺服電機均為HD70可調伺服電機，且定位液壓缸為PL-GSX伺服缸。
優選的，所述刀盤上均勻安裝有四組轉動軸，且轉動軸在刀盤內部可轉定，且轉動軸後端固定有傳動齒輪，同時轉動軸側面的刀盤上開設有8組定位孔，且定位孔位置與定位液壓缸上設置的定位軸桿相對應。
優選的，所述過渡軸桿前端安裝有第二過渡齒輪，且第二過渡齒輪與輔助齒輪相嚙合，同時第二過渡齒輪與傳動齒輪不接觸。
優選的，所述驅動軸桿和主軸箱連接處設置密封墊，且主軸和主軸箱連接處密封處理，同時油箱內部填充的潤滑油面位於驅動軸桿下方，且潤滑油面與第二轉向蝸輪相接觸。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該數控車床四工位動力轉塔刀架，采用伺服電機配合轉向蝸桿設置，並且將轉向蝸桿設置在油箱內部，提高使用壽命，壹對高精度的漸開線圓柱轉向蝸桿，傳動效率高，適用於近距離傳動，並且減少齒輪傳動之間的振動和沖擊，減少噪音的產生，同時采用側面的伺服電機驅動刀具，進行工件的加工，同時采用定位液壓缸與定位孔進行刀盤的固定工作，實現精準的定位，能夠更好的進行工件的加工，促進機床行業的發展。