雙金屬復合管的分類及應用:
不銹鋼內襯復合鋼管是雙金屬復合管的壹個分支，它是由兩種性能高低不同的金屬管經特殊工藝復合而成。它結合了兩種金屬管的優點，避免了兩種金屬管的缺點。物盡其用，才是好金屬管。
雙金屬復合管分為兩種復合界面:冶金復合、擴散復合和機械復合。現已應用於電力、煤炭、城鄉建設、造船、石化、機械、核工業等行業。
(1)雙金屬復合管的冶金復合:
雙金屬復合管的冶金復合采用爆炸復合、堆焊和雙熔工藝制成，兩種復合界面冶金熔合在壹起。特點:復合接口帶寬，融合兩種金屬；復合牢固；熱傳導、聲傳導、電傳導沒有界限；冷熱收縮和膨脹是壹致的。用該工藝復合的不銹鋼內襯復合鋼管早在1967年就在英國進行了試驗，成功開發出外層為T310不銹鋼，內層為125鋼的不銹鋼內襯復合鋼管。滿足電力和紙漿行業要求的高溫強度和耐腐蝕性。世界各地的鍋爐制造商都對雙金屬管作為先進裝置(此類裝置在80 ~ 89 kg/mm的高壓和593 ~ 650℃的高溫下運行)的過熱材料感興趣。1976年，這種不銹鋼內襯復合鋼管安裝在發電鍋爐上，解決了鍋爐管外爐膛的腐蝕問題，耐蝕性提高了2 ~ 4倍。
(2)雙金屬復合管的擴散(分散)復合:
雙金屬復合管的擴散(彌散)復合是機械復合後在1050℃進行1 h ~ 4 h的擴散退火。由於C原子的擴散，在界面附近的微區形成第二相。隨著擴散時間的延長，第二相的分布帶變寬，界面硬度提高，界面剪切強度也提高，可以使不銹鋼內管和低碳鋼外管牢固地接近冶金結合。在紙漿工業中，不銹鋼內襯復合鋼管用於克服爐膛內熔融硫酸/硫化物溶液造成的嚴重腐蝕。適宜溫度為250 ~ 550℃
(3)雙金屬復合管的機械復合:
雙金屬復合管的機械復合是第壹代不銹鋼內襯復合鋼管的生產方法。通常，將兩個單獨制造的鋼管插入另壹個中，然後通過冷軋、模具拉拔、冷拔和液壓冷擴張進行機械結合。無擴散接合面僅限於250℃以下低導熱工藝中啤酒廠換熱器和醋酸廠余熱鍋爐的換熱管。
(4)內襯不銹鋼的復合鋼管:
不銹鋼內襯復合鋼管是由不銹鋼內管和鍍鋅鋼管通過冷軋復合技術復合而成。通過組合器的向外滾動，外管彈性變形，內管塑性變形，兩者產生過盈配合和緊配合。這種復合技術的優點是:結合強度和致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了當今機械復合技術的水平。他分為:
(1)適當復合:復合界面結合距離經電鏡測量大於25μ，復合強度大於0.2 MPa，符合城鄉建設行業標準CJ/T192-2004《不銹鋼內襯復合鋼管》。用於給排水管道、管道直飲水管道、噴淋消防管道、氣體凈化和液體凈化的柔性腐蝕性低壓管道；
(2)幹涉復合:電鏡下復合界面結合距離為5 ~ 25μ，復合強度為2 ~ 4 MPa。SY/T6623-2005《內塗層或內襯耐腐蝕合金復合鋼管規範》執行石油天然氣行業標準；
(3)過度復合:電鏡測量復合界面結合距離小於5μ，復合強度大於4Mpa。