1.水泥回轉窯失去窯皮的保護後，當回轉窯熱負荷過高，熱面層基質就會在高溫下熔化並向冷面層方向遷移，使的磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔，從而使水泥回轉窯不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞，易於損壞。
2.在水泥回轉窯中無窯皮保護的磚帶，當窯內熱工制度不穩時，易產生還原火焰或存在不完全燃燒，使水泥回轉窯窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化，使收縮與膨脹的體積效應反復發生，而使磚內產生孔洞、結構弱化、強度下降，磚也會產生化學疲勞。
3.當窯運轉不正常或窯皮不穩定時，堿性磚易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落，致使磚面溫度瞬間驟增，而使磚內產生很大的熱應力。同時窯皮掉落時帶走處於熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。
因此，在水泥回轉窯的生產過程中，要註意對回轉窯窯皮的保護，這樣將會延長水泥回轉窯的正常使用壽命。
知識拓展：
水泥回轉窯掛窯皮：回轉窯是水泥生產的主機設備。水泥回轉窯是壹個傾斜的、通過若幹輪帶放置在若幹對托輪上的旋轉的筒體，其內壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體高端的下料管餵入窯筒體內 ，由於窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生壹個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料後從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煆燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，最後由煙囪排入大氣。
回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。水泥回轉窯的筒體是鋼板制成的圓筒，為保護回轉窯的筒體，在其內側鑲砌了壹層耐火磚作為窯襯。
回轉窯是壹個集燃料燃燒、熱交換、高溫化學反應和輸送物料氣流為壹體的設備，由於窯內氣體溫度比物料溫度他要高得多，在容器內經常保持著1450℃以上的高溫，窯每轉壹圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250℃，在窯襯10-20mm表層範圍內產生熱應力;窯襯還承受由於旋轉而產生的磚砌體交替變化的軸向和徑向的機械應力，以及煆燒物料的沖刷磨損;由於同時產生的矽酸鹽熔體對耐火材料有壹定的侵蝕作用，會引起耐火材料的脫落，使窯體表面溫度過高或“紅窯”。
耐火磚的耐火度和厚度是有限的，經受不了長時間高溫的侵襲和物料化學反應的腐蝕，為延長耐火磚的使用壽命，於是在其表面再加上壹層堅固的保護層，也就是掛上壹層熟料，看火工把它稱作“窯皮”。
掛窯皮的目的就是在於延長火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，並可減少熱量向外散失，提高熱效率。其具體作用如下：
1.保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。
2.儲存熱能，減小窯殼向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。
3.充分傳熱介質，在窯皮暴露於空氣中，與高溫的空氣接觸時，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當窯皮在下部與料接觸時，以傳導的方式傳熱給生料。
4.窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內反應時間。