瀝青混合料攪拌設備，生產能力30-400噸/小時，整機自動化程度高，計量準確，可靠性高，是高等級公路建設和養護的理想設備。瀝青混合料攪拌設備是單位引進國際先進技術，結合國內高速公路特點而研制開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、傳感器等均采用國際壹線品牌元件;控制系統采用西門子可編程控制器和控制計算機，可對生產過程中的稱量、拌和、放料等進行自動、手動控制;攪拌機襯板、葉片采用高耐磨合金鑄件。
拌臂采用合金鑄鋼，使用壽命長;骨料采用累加計量方式，粉料及瀝青均采用單獨計量方式，以保證配料精度和可靠性;熱骨料、礦粉采用鬥式雙鏈提升機，並有自動張緊裝置。燃燒系統備有:輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統有重力除塵、旋風除塵、水除塵、袋式除塵;成品料倉有旁置式、底置式(30, 60, 80, 100, 120. 150, 200噸)等多種組合形式供用戶選擇。
HLB5000型環保型瀝青混合料攪拌設備是單位引進國外同類產品的基礎上研制開發的新型產品。其關鍵部件燃燒器、傳感器，均采用進口設備、控制系統采用西門子PLC集中控制，專業控制計算機，同時，動態顯示整個生產工藝過程。拌缸襯板及拌臂、葉片，采用特殊材料制成，使用壽命長。骨料、礦粉、瀝青均采用先進電子秤，以保證配料精度和可靠性，熱骨料、礦粉采用鬥式提升機提升，並有自動張緊裝置。燃燒系統具有:1)重油燃燒系統:自動點火、自動控溫;2)柴油燃燒系統:自動點火、自動控溫。除塵系統第壹級采用重力除塵。
LBY系列移動式瀝青攪拌站，適用於機場跑道、碼頭、道路、橋梁等現場施工及應急搶修搶建的特殊路面作業及普通的路面施工。整套設備結構緊湊，在幾個拖掛單元上集成了瀝青混凝土生產的整套設備；人機操作界面簡便明了，工作穩定可靠，適用於各種惡劣環境，整機設計符合環保要求，移動性能極佳；使用雙臥軸強制式攪拌機，連續工作能力強，攪拌均勻快速，對路面的改造及維護尤為方便。
壹、配料系統
模塊式結構，合理的布局，組裝、拆遷方便快捷。
地配鬥5立方米、8立方米、15立方米三種標準可供選擇，每倉頂均裝有隔離柵網，防止超大料徑骨料進入。
皮帶給料器配置軸裝式減速電機，結構緊湊、簡單，故障率低;在出口處設置有缺料報警裝置。
所有輸送帶均采用無接頭的環形帶，運轉平穩，噪音小，壽命長。
在餵入料輸送機入口位置設置隔離篩，可以剔除大規格石料進入烘幹筒，能有效減少系統廢料量，節約各項成本。
集料、餵入料輸送機均采用軸裝式減速機，結構簡單，維修率極低。
二、幹燥系統
幹燥滾筒內部結構
科學合理的揚料板設計使物料呈最佳料簾狀態，良好的端部密封、筒外壁保溫材料+不銹鋼板的保溫層有效地提升了幹燥筒的熱效率；
該幹燥筒采用高性能減速電機通過萬向節聯軸器與耐高溫尼龍(或鋼輪)制成的支撐輪相連，靠摩擦力使幹燥筒運轉，配以彈性膨脹墊片可減少對幹燥筒的傳動磨損，減少噪音，延長使用壽命；
進口燃油燃燒器
選用高性能國際知名品牌燃燒器，該產品是采用國際最新火焰控制專利技術制造，可以燃用國內任何煉油廠各種牌號重、渣油的全自動數控燃燒器。實現了輕/重燃油風油比的自動切換和分別控制。先進的供油系統使重油、渣油良好霧化，充分燃燒，節油率7~15%。火焰調節比可達10:1。
液晶顯示器實現了系統參數的監控與修改，以及中文故障報警信息，所有工作元件均由PLC控制執行，操作方便、簡單。本燃燒器與常規燃燒器有以下顯著特點:技術先進、結構合理、高智能化、高安全性、高性價比;低能耗、低磨損、低噪音、低汙染。
三、熱骨料提升、篩分、貯存、稱量系統
熱骨料提升機
熱骨料提升機為鏈式高效提升機：所配套工程用套管滾子鏈采用合金結構鋼制造，運轉靈活，平穩，摩擦阻力小、噪聲低、故障率低、使用壽命長；同時，還帶有鏈條自動張緊裝置、配置有防倒轉的高性能電磁制動減速電機，從而保證了熱提安全、可靠、高效率的工作。
振動篩
配備高效振動篩:篩網的固定采用快速拉鉤裝置，使篩網的更換快速、方便。整個篩體采用防松螺栓連接，整體性好，牢固耐用。該振動篩也安裝了電機反相制動裝置，它可消除振動篩將要停止但還沒有停止時所出現的跳動和不規則運動。整個篩體封閉在防塵罩內，防塵罩設置入料口、除塵口，是理想的環保型設備。
熱骨料倉及連續式料位計
該設備配有大容量熱料倉，能有效地保證成品料出料的連續性;料倉外部包有保溫層，減少熱量損失，節約燃料消耗量，降低了制造成本；各熱料倉上均安裝有連續式料位計，連續顯示料位變化情況；在砂石屑料倉上還裝有熱電阻測溫儀，以測量熱料倉中砂石料的溫度；每個料倉均可實現骨料的精確計量；料門采取獨特的結構設計杜絕卡滯現象的發生;熱骨料倉設溢料管、廢料管。
設備設有3個計量鬥:
砂石料稱量鬥
獨特設計的偏心料門結構，使料門開啟靈活、平穩，杜絕了卡滯現象；卸壓通道的增加消除了飄秤的不利影響。
礦粉計量鬥
礦粉計量鬥:配備氣力破拱裝置，下料順暢快捷；專用的礦粉撒布螺旋輸送機使礦粉進入攪拌機迅速、均勻，有效地保證了成品料的質量：變頻調速計量螺旋輸送機(小管徑、高轉速)的使用，使得較高的粉料計量精度得以保證。
瀝青計量鬥
瀝青計量鬥:導熱油加熱、保溫層保溫，外包不銹鋼板，美觀節能；獨具匠心的設計，使得殘存瀝青量減少，再加上電磁制動瀝青泵、單向閥的配套使用提高了計量精度;瀝青註入采取瀝青泵噴射形式，能均勻地覆蓋攪拌缸內骨料表面，有助於提高成品料的質量，減少攪拌時間;電控超秤檢測裝置，杜絕溢秤;瀝青的減量、浮動計量在保證計量精度的基礎上又嚴格地控制了油石比。
稱重模塊
各稱量鬥選用國際著名品牌用稱重模塊，該稱重模塊配備高精度，高靈敏度電阻式應變傳感器，全密封型。能適應任何惡劣的環境條件而不影響精度，可靠性強:稱重模塊為整體模塊結構，能消除水平方向作用力的影響，有效地提高整個秤的計量精度。
四、攪拌系統
攪拌機
整機采取方型框架結構，重型設計，運行穩定、安全可靠，外型美觀大方。
襯板及葉漿頭均采用高鉻白口耐磨鑄鐵，使用壽命長。
料門采用雙氣缸操縱的翻轉式放料門，放料時間短，密封效果好，啟閉靈活，杜絕卡滯現象。
充盈率不超過60%，能使石料和瀝青充分混合，縮短攪拌時間。
可靠的潤滑系統:應用自動潤滑系統時采用380V強力電機，可迅速將潤滑油泵至各潤滑點，並可由電腦設置程序，按時定量將潤滑油泵至各潤滑點；手動潤滑作為備用系統，可及時可靠地完成各部位的潤滑。
五、導熱油加熱及瀝青供給系統
設備采用全自動的臥式導熱油加熱系統(模塊化運輸、安裝)。燃燒器采用進口品牌。它具有自動點火，自動監視工作狀態的功能，燃燒器可根據導熱油的溫度進行大火或小火工作。
六、除塵系統
重力除塵器，除塵器除塵效果能達到80%左右，其除塵對象為大於75μm以上的粉塵，壹級除塵的所有粉塵為細骨料顆粒全部用螺旋輸送機送入熱骨料提升機回用。
七、粉料供給及粉塵回收系統
除塵後的回收粉塵由螺旋輸送機鬥式提升機送入粉塵的回收罐裏.當不用回收粉時可通過外排螺旋輸送機外排，外排礦粉末端配置精心設計的噴霧防塵螺旋輸送機，可使礦粉受潮避免粉塵飛揚。
整套主樓處於負壓密封狀態，杜絕了跑冒滴漏等現象的發生，提高了整套設備的環保性能。
粉料罐安裝有高效的料位指示器，罐體頂部裝有布袋除塵器，兩個罐體下錐部安裝有空氣錘，或氣動破拱墊以防錐體部位結拱;新粉罐和回收罐頂部均設有超壓保護系統，防止了冒頂現象的發生。新粉罐中的石粉和回收罐中的粉塵可按比例用螺旋輸送機輸送到粉料稱量鬥中。
八、氣路控制系統
本設備的氣路控制系統配有進口或國產名優空氣壓縮機，工作安全可靠。采用進口電磁閥。氣閥系統采取了集成安裝，避免了灰塵和雨水的浸入，確保長期運行。
九、電氣控制系統及中心控制室
控制系統采用計算機控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，配備西門子S7 300高性能可編程序控制器，PROFINET總線控制技術，分布式I/O，采用工業以太網傳輸，計算機雙屏控制技術。工作性能可靠，操作方便，顯示直觀，自動化程度高，中心控制室寬敞明亮，分體式空調，吊裝式照明，使操作人員、工作人員舒適，環境優美。