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特斯拉電動汽車專利

整體壓鑄成本低,但是售後維修成本高,安全系數並沒有降低,因為特斯拉有很好的安全剎車系統。與傳統廠商采用的沖壓技術不同,特斯拉采用的是壓鑄技術。通過壹次壓鑄技術,特斯拉汽車的生產成本可以降低20%以上。據統計,在特斯拉的上海工廠,每兩分鐘就可以下線壹輛特斯拉Model Y,而壓鑄過程可以在80秒內完成,壓鑄機每小時至少可以完成40件鑄件。傳統的沖壓工藝需要兩個小時來完成零件的組裝。所以毫無疑問,壓鑄工藝提高了特斯拉工廠的效率。

在其他成本方面,壓鑄工藝也有很大的優勢。比如傳統工藝,需要更多的機器和模具來完成多個零件的生產加工,人工和機器成本都很高。但采用壹體化壓鑄機後,工廠只能節省30%的占地面積,工人數量可以減少到十分之壹。但是壓鑄工藝也有壹個很大的缺點,就是維護成本。沖壓車損壞時只需要更換壹個零件,而壓鑄車可能需要更換更大面積的零件,所以後期維護成本不低。

至於安全系數,沒有數據顯示壓鑄車身質量比沖壓車身差,特斯拉汽車在碰撞測試中安全系數也沒有明顯降低。大眾的安全顧慮主要在它的電池上,而不是壓鑄車身。

參考資料:

據了解,特斯拉CEO埃隆?馬斯克在財報電話會議上說?我們已經基本完成了Cybertruck皮卡的工程設計。我們不止步於設計階段,設計部分已經完成。我們將很快訂購生產Cybertruck皮卡的設備。

我們會用特斯拉自主研發的更大的設備來生產Cybertruck皮卡的後車身,因為顯然,它更大,車鬥更長,載重也會很大。因此,我們將使用8000噸壓鑄機來鑄造後車身,而我們將使用6000噸壓鑄機來鑄造Y型..6000噸壓鑄機是世界上最大的壓鑄設備。8000噸比那個大很多。這種模式將是無與倫比的。如果幸運的話,我們將能夠在今年年底前交付壹些產品,但我預計在2022年實現量產。?

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