基本負荷型液化裝置（Base-load LNG facility）指按照液化天然氣正常需求量穩定生產液化天然氣並供船運的大型液化裝置。此類裝置由天然氣預處理流程、液化流程、儲存系統、控制系統、裝卸設施和消防系統等組成，是壹個復雜龐大的系統工程，投資高達數十億美元。
對於這類天然氣液化裝置，其液化單元通常采用階式液化流程和混合制冷劑液化流程。 20世紀60年代最早建設的天然氣液化裝置，采用當時技術成熟的階式液化流程。到20世紀70年代又轉為采用流程簡化的混合制冷劑液化流程。80年代後，新建或擴建的基本負荷型液化裝置，幾乎采用丙烷預冷混合制冷劑液化流程。 采用級聯式液化流程的優點是能耗低、且各制冷循環及天然氣液化系統各自獨立，相互牽制少，操作穩定。它的缺點是流程復雜、機組多，要有生產和儲存各種制冷劑的設備，各制冷循環系統間不能有任何滲透，維修也不方便。
世界上第壹座大型基本負荷型液化裝置（CAMEL）是阿爾及利亞建造的，它采用丙烷、乙烯和甲烷組成的級聯式液化流程。於1964年在阿爾及利亞Arzew交付使用。該液化工廠***有三套相同的液化裝置，每套液化能力為1.42Mm3/d。 為了降低混合制冷劑液化流程的能耗，20世紀60年代末出現了許多改進型的混合制冷劑液化流程。70年代，APCI（美國空氣液化公司）發展了丙烷預冷混合制冷劑液化流程，於1973年獲得專利，並在大型的LNG工廠得到了廣泛應用。它是級聯式循環和混合制冷劑循環的結合，用丙烷將天然氣從40攝氏度冷至-30攝氏度；混合制冷劑循環再把天然氣從-30攝氏度冷至-160攝氏度。