石膏法
石灰石-石膏脫硫工藝是世界上應用最廣泛的脫硫技術。
濕法脫硫工藝流程圖，日本、德國、美國火電廠使用的煙氣脫硫裝置約90%采用該工藝。
其工作原理是將石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣和從塔下部吹入的空氣反應生成硫酸鈣，當硫酸鈣達到壹定飽和度時，結晶形成二水石膏。吸收塔排出的石膏漿液經濃縮脫水，使其含水量小於10%，然後由輸送機送至石膏儲料倉堆放。脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，然後通過熱交換器加熱，再通過煙囪排入大氣。由於吸收塔內的吸收劑漿液通過循環泵與煙氣反復接觸，吸收劑利用率高，鈣硫低，脫硫效率可大於95%。
系統組成:
(1)石灰石儲運系統
(2)石灰石漿液制備和供應系統
(3)煙氣系統
(4)SO2吸收系統
(5)石膏脫水系統
(6)石膏儲運系統
(7)泥漿排放系統
(8)工藝水系統
(9)壓縮空氣系統
(10)廢水處理系統
(11)氧化空氣系統
(12)電氣控制系統
技術特征:
(1)吸收劑應用範圍廣:FGD裝置中可使用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、氧化鎂、廢堿液等。
⑵.燃料適用範圍廣:適用於燃煤、重油、奧裏油、石油焦鍋爐的尾氣處理；
(3)對燃料硫含量變化範圍適應性強:可處理燃料硫含量高達8%的煙氣；
(4)機組負荷變化適應能力強:能滿足機組在15 ~ 100%負荷變化範圍內穩定運行；
5.脫硫效率高:壹般大於95%，最高可達98%；
[6]，專利塔盤技術:有效降低液/氣比，有利於塔內氣流分布均勻，節省材料和能耗，便於吸收塔內件的維護；
(7)吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02 ~ 1.03；
(8)副產品純度高:可生產純度95%以上的商品石膏；
(9)燃煤鍋爐煙氣除塵效率高:80% ~ 90%；
⑽.交叉噴淋管布置技術:有利於降低吸收塔的高度。
推薦的應用範圍:
(1)、200MW及以上大中型新建或改造機組；
(2)煤的硫含量為0.5 ~ 5%及以上；
(3)要求脫硫效率在95%以上；
(4)石灰石資源豐富，石膏綜合利用廣泛的地區。
它的作用是保持最高水位，同時讓水中的空氣從這裏排出，避免帶入管道系統造成空氣阻力損失。循環水箱下部設有冷水進口擋板。這樣，當冷水進入循環水箱時，會通過擋板擴散流入，不會與水箱上部的熱水混合。