金剛石球閥采用特殊的表面處理工藝(金剛石高真空激光熔覆技術)，其表面硬度大於HRC78，使用溫度為650℃~750℃，摩擦系數為0.03~0.05，使耐磨球閥在氣體裝載設備上的使用壽命達到超音速噴塗3層碳化鎢硬密封球閥的2-3倍。經金剛石處理的球面還具有良好的抗摩擦和抗沖蝕的自潤滑性能。金剛石超耐磨金剛石球閥用於高溫高壓、高速介質、高頻開關和大量固體顆粒等非常惡劣的煤氣化條件下。上海紐金公司根據煤氣化的特殊工況，對傳統硬密封球閥的設計結構進行了如下改進:1。外池泄漏的解決方案精確定位閥桿，避免因其橫向位移造成填料的不均勻磨損。板簧預壓填料壓蓋和帶彈性補償的雙密封圈的組合，提供了閥桿優異的密封性能，避免了極端環境和工況下外池的泄漏。2.優異的密封性能采用獨特的球磨工藝。通過在空間的不同方向上旋轉球和研磨工具，球的表面達到絕對的圓度和光滑度。閥座密封面采用更寬的球面密封結構，可以減少可能出現的刻痕和劃痕，最大限度地降低閥座的損壞率，閥門的密封性能完全達到或超過標準要求。密封等級達到VI級(零泄漏)。3.球體和閥座滿足自剪切和自清潔的要求。密封副采用全O型球、雙閥座和板簧加載結構；閥座密封面設計為刮刀結構(紐金公司發明專利)，可在閥門啟閉時清除粘在球面上的4矽粉，具有自剪切、自清潔功能；板簧采用雙石墨密封結構。閥門密封時，板簧也是密封的，所以介質不會進入板簧的變形腔內，板簧不會被堵塞而失效，可以長期滿足加載要求，提高密封性能的耐久性。4.防止氣門桿飛出。閥桿設計有防吹出結構，即使在閥腔壓力異常升高、填料壓板失效等極端情況下，也能保證閥桿不會被介質吹出。閥桿采用倒置密封的底裝式結構設計，倒置密封的密封力隨著介質壓力的增大而增大，因此能保證閥桿在各種壓力下的可靠密封。5.為防止閥門在高溫下膨脹而死，球體和閥座會因熱膨脹面而容易膨脹而死，閥門無法開啟。金屬硬密封球閥采用本實用新型獨有的板簧加載密封結構，高溫下零件之間的熱膨脹可被板簧或彈簧吸收，因此能保證閥門在高溫下不會膨脹而死，並能在高溫下靈活開啟。6.完美優化的防火結構設計:閥門密封面采用金屬硬密封結構，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼+柔性石墨結構。因此，即使在發生火災的情況下，該閥也能確保可靠的密封。5防靜電功能:閥門各部件緊密相連，自然形成靜電通道，無需單獨設計靜電通道保護閥門。雙重阻斷功能:菱形球閥壹般采用球體前閥座的密封結構，球閥的兩個閥座可以獨立切斷進出口端的介質，實現雙重阻斷功能。防誤操作:設有帶鎖孔的90度開關定位片，可根據需要鎖定，防止誤操作。安裝平臺:鉆石球閥都配有安裝驅動齒輪的支架平臺，通過驅動安裝支架可以方便地安裝蝸輪、氣動齒輪或電動齒輪。表面處理金剛石塗層噴塗碳化鎢POD形貌(設備:POD2銷盤式磨損試驗機，載荷20N，磨損時間1800s)磨損率:6.00E-17 2.40E-15顯微硬度(載荷50g)設備:MH-6顯微硬度計2776HV 1472HV 6結論:金剛石塗層的硬度較高，約為噴塗WC的兩倍；從POD磨損試驗機可以看出，噴塗的WC磨痕明顯較深，而金剛石塗層經過1800s磨損後幾乎沒有磨損深度，耐磨性較好。
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