無紡布與PE膜復合的幾種方式

隨著無紡布初加工技術的成熟，越來越多的企業將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能提高產品的附加值和企業的利潤。在我國，熱熔膠塗布設備的應用領域不斷擴大，醫療衛生材料生產部門是應用最廣泛的行業。中國汽車工業的快速發展也促進了零部件制造商對熱熔膠塗布設備的需求。相關資料顯示，國內土工布行業最近引進了迄今為止第壹條熱熔膠生產線。熱熔膠塗布技術作為壹種成熟且不斷發展的工藝，在無紡布深加工行業的前景會越來越好。壹次性醫療用品(如手術衣、手術單、洞巾、手套、鞋、帽等。)，工業防護用品和個人護理用品主要是無紡布復合膜產品，這些行業對產品的要求幾乎都是壹樣的，就是防水透氣舒適。通過對醫療衛生材料的幾種主要工藝特點的分析比較，介紹了壹種無紡布與薄膜復合的新技術:現有技術◆塗膜:該技術是國內企業最常用的方法，具有工藝簡單成熟、生產速度快(約100m/min)的特點。缺點:不做有通風要求的產品；手感硬，舒適性差；對無紡布的要求更高。低克重(18gsm以下)和低塗布量(15gsm以下)的無紡布在覆膜時並不理想，因為卷材表面的不平整使覆膜過程容易產生漏點。◆熱軋:是兩步法制造復合無紡布的標準工藝，國內也有部分企業采用該工藝制造復合膜和織物。特點:可以使用現成的設備和技術。缺點:膜的成分是PE，而無紡布的成分是聚丙烯。兩者熔點不同，無法同時兼顧熱輥的溫度；熱輥的熱容問題使得在相同溫度不同生產速度下產品的復合強度均勻性差；熱軋壓花輥的加工精度也是影響產品質量的壹個因素；對於氣體滲透膜材料，熱軋方法具有高的空氣滲透損失率(在30-40%之間);生產速度慢。◆布粉復合:將熱熔膠粉均勻塗在無紡布或薄膜上，然後加熱復合的方法。特點:熱壓輥采用的橡膠帶輥和光輥對物料的損傷小。缺點:生產速度慢，生產效率低；熱熔膠粉的均勻分布是產品質量的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使得均勻分布非常困難，分布量難以控制。熱熔膠粉熔融溫度高，透氣膜熔融溫度低，復合時熱熔膠粉不能完全熔融，導致剝離強度不足，復合膜表面平整度差。◆熱熔膠透氣塗層復合:特點:生產速度更快，透氣薄膜材料透氣損失率低(在20-30%之間)。缺點:設備投資大(壹套有效寬度為1600mm的熱熔膠透氣塗層復合熱熔膠系統造價40多萬美元)；塗膠克重高(以角度180о、強度3.0N/英寸的復合要求為例，耗膠量達到4gsm以上)；塗布時，塗布頭需要與塗布材料接觸，對放卷設備的穩定性和平整度要求高；塗層工藝對材料施加較大的張力，而無紡布和薄膜要求在低張力狀態下運行，否則容易造成材料拉伸變形，復合後產品起皺，影響產品質量；操作調整復雜:無紡布、薄膜不能耐高溫，熱熔膠使用溫度基本在150攝氏度以上。低速運轉容易造成物料斷裂，導致停產，廢品增加。為了提供更有效的解決方案，美國Dynatec公司最近推出了專利產品DYNAFIBER(tm)熱熔膠纖維(UFD)噴膠復合技術。纖維型噴膠工藝采用高科技、高精度氣流高頻振蕩技術和層疊式噴嘴結構設計，使液流分布更加均勻，膠線纖維直徑控制良好，纖維粗細壹致連續，消除了斷絲造成的顆粒膠點缺陷，膠線擺動頻率和幅度可控制在壹定範圍內，工業首創內過濾功能設計，有效消除了噴嘴堵塞問題。此外，該工藝還具有以下優點:節約膠水:在相同復合強度下，比傳統復合方法節約40%以上；噴膠均勻:獨特的專利設計提高了液流壓力和纖維膠紗的控制，復合產品的施膠量更加均勻準確，使復合無紡布保持優越的透氣性和柔軟性；免維護噴嘴:獨特的墊片式噴嘴結構設計和過濾功能，噴嘴無需拆卸清洗，大大減少了因噴嘴堵塞而產生的不良品，降低了維護成本；高硬度特殊不銹鋼設計:大大提高使用壽命和維護周期；非接觸式噴膠:消除了傳統塗布中設備和材料的平整度、張力、耐熱性、生產速度對復合產品質量的影響，最大限度降低透氣膜的空氣損失率；安裝調整簡單:操作簡單，無需調整每個噴嘴，耗氣量極低；噴膠寬度:4mm-7000mm；生產線復合速度:高達900米/分鐘；熱熔膠纖維的厚度可以控制在2-50 μm。