增壓閥在壓力機中的應用
滑塊平衡裝置對於大中型壓力機尤為重要。滑塊部件的重量對滑塊平衡裝置有很大的影響。平衡裝置越大，對整體布局的影響越大。采用增壓閥後，氣壓增大，平衡缸尺寸減小，儲氣筒直徑減小，整機重量減輕，加工裝配難度降低。采用增壓閥後，參考以往的設計經驗，可以縮小上梁的設計空間，減小整機的整體尺寸，減輕整機重量；其次，平衡缸的缸徑也大大減小，儲氣筒的直徑和長度也減小，因此設計空間和布局可以多樣化。這樣每臺沖床的設計成本可節省50 ~ 654.38+萬元；同時降低了加工制造難度，縮短了裝配周期。
壹種新型增壓閥
在某些情況下，需要增加工廠氣路中的壓力，如主氣路中的壓力降低，不能保證氣動裝置的最低工作壓力，維持氣動裝置的正常工作，或局部需要少量的高壓氣體。因此，可以通過增壓閥增加工廠氣路中的壓力。與建立高壓氣源相比，這樣可以降低成本，節約能源。
操作原理
圖1顯示了2倍壓力閥的工作原理圖。輸入氣壓分兩路，壹路是打開單向閥A和B給增壓室A和B充氣，另壹路是通過調壓閥和換向閥給驅動室B充氣，使驅動室A排氣。這樣，右活塞向左移動，帶動左活塞向左移動。加壓室B加壓，單向閥D打開從出口送出高壓氣體，單向閥B在壓力差下關閉。當右活塞進行到底切換換向閥時，帶動A室進氣，帶動B室排氣，左活塞反方向運動，增壓室A增壓，單向閥C打開。繼續從輸出口送出高壓氣體的單向閥A在壓差的作用下關閉，單向閥B打開，輸入的氣壓給增壓室B充氣，重復上述動作，高壓氣體就可以從輸出口送出。出口壓力反饋給調壓閥，可以自動將出口壓力保持在壹定值。當需要改變出口壓力時，可以調節調壓閥的手輪，在升壓比範圍內獲得任意設定壓力。