膠體磨沿徑向有多層刀齒，轉子和定子相互嚙合，使聚合物在刀齒周圍高速研磨，在刀齒側邊高速剪切。
具有獨特的“內齒式”結構和專利設計，適用於加工各種聚合物改性瀝青、改性乳化瀝青和普通乳化瀝青。與同類產品相比，效率更高。具有“先剪後磨”功能，保證了超強的生產能力，被譽為“超磨”。示意圖
(1)獨特內齒設計的膠體磨，轉盤和固定盤相互嚙合，通過膠體磨轉盤和固定盤的高速運轉，對瀝青混合料進行研磨和剪切。
(2)磨盤徑向分布多層刀齒，可形成環流和徑向流，實現多次剪切和研磨。
(3)在轉盤磨齒的頂面、固定臺磨齒的底面和四個磨齒側面的相交面上完成高速磨削。轉盤和固定臺的八條研磨側邊完成高速剪切。
(4)膠體磨以3000轉/分的高速旋轉，研磨區流體的方向和瞬時速度不斷變化，造成流體的高速剪切和高速研磨。
(5)瀝青混合料從磨盤中心向邊緣拋擲的過程中，以螺旋S形路徑運動，增加了路徑的長度，增加了切磨的時間和次數，被反復切磨。分子間激烈的摩擦、擠壓、揉捏、撕裂，使分子鏈斷裂，使瀝青混合料分子重新分布，結合良好。使改性劑在穩定劑的化學作用下在瀝青中形成穩定的網絡結構。(1)專利設計，內齒結構，體積小，能耗低；電機功率只有55KW。
(2)進口零件，獨特的耐腐蝕耐磨材料，保證壽命20萬噸以上。
(3)膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，速度可調。
(4)膠體磨的間隙可在0.65438±0 ~ 5毫米範圍內調節..
(5)各種聚合物瀝青，如SBS、SBR、EVA、PE、廢膠粉等，濃度高達20%，可壹次研磨成功。
(6)壹次剪切研磨後的聚合物最小粒徑可達0.1um，剪切研磨能力是普通膠體磨的4-10倍，大大縮短了瀝青在高溫下的停留時間，防止瀝青高溫老化。膠體磨連續高剪切降解工藝優於傳統的熱熔法。
目前橡膠瀝青有兩種生產工藝:傳統熱熔法和高剪切法，下面分別介紹:
方法1:傳統熱熔法
傳統的熱熔法是將加熱後的基質瀝青和橡膠粉加入到混合罐中混合，然後泵入反應罐中進行高溫溶脹。這種方法生產的橡膠瀝青通常稱為瀝青橡膠。傳統的熱熔法在國外早在30年前就已應用。這個過程比較簡單，但是改性效果和所用橡膠粉的粒徑有很大關系。
瀝青橡膠因其高粘度成為美國OGFC(開放級配磨耗層)的主要瀝青結合料，其60℃粘度可滿足高粘度瀝青(20000Pa.s)的要求。開級配磨耗層通常由大量尺寸單壹的粗集料和少量細集料組成，可獲得約15% -20%的孔隙率。由於沒有足夠的細集料填充粗集料之間的空隙，傳統的低粘度瀝青在重力作用下容易產生垂向流動，可以有效抵抗這種情況。開放式級配磨耗層具有較大的摩擦阻力和大量的孔隙，可以快速排除掉路面上的積水，保證路面的抗滑能力，增強路面的耐久性，並能有效降低行車噪音；但由於其多孔性，使用壽命縮短，級配較細，所含孔隙易被灰塵或沙子填充，降低了其透水性。被砂堵塞的孔隙所承載的水蒸氣加速了瀝青結合料的老化，導致OGFC與下層混凝土剝離甚至分離。而且清潔路面需要專門的清潔設備，價格昂貴。因此，OGFC不適合粉塵量大的道路。相對而言，適用於歐美等空氣清潔的國家，對我國部分地區，尤其是沙塵、沙塵暴較多、汙染較重的地區，應選擇性應用。
另外，這種熱熔工藝只是通過簡單的機械攪拌，橡膠粉顆粒較粗，使路面更有彈性，不易碾壓。部分路面因壓實不足帶來的負面影響抵消了瀝青橡膠的性能改善效果。
方法2:高剪切方法
為了解決橡膠瀝青路用性能的局限性，近年來隨著國內外研究的深入，橡膠瀝青的生產技術有了很大的提高。橡膠粉混入瀝青後，不僅是通過簡單的機械攪拌，還需要用膠體磨進行剪切研磨，稱為高剪切法。將加熱後的基質瀝青、橡膠粉和添加劑在預混罐中攪拌混合，然後泵入高剪切膠體磨，最後在顯影罐中均勻溶脹。這種方法生產的橡膠瀝青通常稱為瀝青橡膠。由於采用高剪切膠體磨，橡膠粉和瀝青顆粒被剪切和研磨得非常細，橡膠粉在瀝青中分散更加均勻，顯著提高了改性效果和成品的儲存穩定性。
我公司的橡膠瀝青設備既適用於熱熔法生產橡膠瀝青，也適用於高剪切法生產橡膠瀝青，是目前世界上真正的“壹機兩用”。
以下是兩種生產工藝下制備的橡膠瀝青樣品分散形態的差異。
連續高剪切降解工藝制備的橡膠瀝青樣品的分散狀態與傳統熱熔工藝制備的有很大不同。前者形成均勻分布，而傳統工藝分散不均勻，膠粉有明顯的團聚現象。材料價格壹般在4000元/m3左右。