（2）使用合適的塗料：在消失模鑄鋼件的生產當中，塗料作為壹個重要因素影響 著鑄鋼件的增碳缺陷。選抒透氣性好的塗料，可以減少增碳量。適當減少塗層厚度，也 可以顯著增強塗層透氣性。 另外滁料的潤濕性也對鑄件增碳有著很火影響，通常來說， 消失模鑄件澆註溫度壹般比粘土砂工藝高40-80”12，箱體類壹般高於1420℃。 澆註方式可選用底註、階梯澆註、頂註。對於大面積或高大的鑄件，盡量采用分散 多內澆道或分層階段地澆註，避免澆道過於集中。進行冒口設計時，盡量采用暗冒口。 也可以在逐漸容易出現碳缺陷的位置安放壹個小尺寸集渣冒口，使金屬液充型時處於金 屬液前沿含有液態殘留物的液體上浮到集渣冒口，減少鑄件增碳，提高鑄件品質。
（3）選擇合理澆註工藝：選擇較高的澆註溫度，在不產生夾砂和粘砂的前提下， 盡可能提高澆註溫度，
（4）選擇合適的負壓度：在負壓作用下，EPS分解產物加速向型腔外擴散，從而 減少其與金屬液接觸反應時間，經證實通過該方法能夠使鑄件的增碳量減少。然而負壓 並不能完全使間隙的氣態及液態產物排出，且如果金屬液充型時負壓過大，會產生附壁 效應並易形成紊流，使模樣及其分解產物卷入金屬液中，造成氣孔、集渣等缺陷。因此 負壓度合理選擇和運用應該註意。對於壹般鑄鋼件，負壓度可控制在0.03’--0.05MPa。
（5）適當改變調整零件結構形狀或加工余量：由於鑄件結構（形狀、尺寸、比表 面積、壁厚等）對增碳有影響，在零件設計過程中要予以註意，應盡量簡化鑄件結構， 對鑄件較厚的多余部分盡量去掉，對局部不便於消除的輕微碳缺陷死角部位，可適當增 加加工余量，使缺陷部位加工後被去除。
（6）另外，隨著我國消失模技術的發展，出現了壹些新的鑄造工藝，也能大大減 少增碳增氫的缺陷。“全國第四屆消失模鑄造企業技術交流研討會”上，江西豐遠鑄鋼 有限公司的趙光總經理介紹了劉立中先生的“排碳法”。該方法采用大冒口代替澆註系 統，配合高負壓度，采用頂註方式澆註。據介紹，由於冒口大，空氣可以在負壓作用下 順利進入型腔，加速模樣燃燒並使其燃燒產品有效排除鑄型，該方法有效減少了模樣中 的殘余碳帶來的增碳、增氫等缺陷。中國管理科學研究院的劉玉滿教授提出的“消失模 先燒後澆的空殼鑄造法”，也能減少碳氫化合物模樣對鑄件質量的影響，但此技術目 前還僅用於簡單厚大零件的生產。
總之，造成消失模鑄鋼件增碳缺陷的因素很多，不可能靠單獨的調整某壹種因素或 參數就能解決問題，而是要把上述因素綜合起來考慮，結合單位實際情況，註重實踐與 理論結合，經過反復摸索才能制定出最佳方案，達到消除減少增碳缺陷的目的。
消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷塗 耐火塗層並烘幹後，埋在幹石英砂中振動造型，在壹定條件下澆註液體金屬，使模型氣 化並占據模型位置，凝固冷卻後形成所需鑄件。